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金属网制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：金属网制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属网制作工在生产过程中，为确保工作人员身体健康和生命安全，预防事故发生，规范操作行为。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，执行本规程，加强个人防护，提高安全意识。规程内容包括金属网制作工艺流程中的各项安全操作要求，旨在保障操作人员的人身安全和设备财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品溅射的面罩等。

2.设备检查：

a.检查金属网制作设备是否处于良好状态，包括传动装置、切割装置、焊接装置等是否正常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保液压油位正常。

3.工具检查：

a.检查工具是否完好，无损坏或磨损严重的部分。

b.确保所有工具都符合使用要求，无锋利边缘可能造成伤害。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的因素。

c.检查照明设施是否充足，确保在夜间或光线不足的情况下也能安全操作。

5.材料准备：

a.根据生产任务，准备所需规格的金属线材。

b.检查金属线材的质量，确保无锈蚀、断裂等缺陷。

c.检查辅助材料，如焊接材料、润滑剂等是否充足。

6.安全培训：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解金属网制作过程中的安全风险和应对措施。

b.熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

7.环境清洁：

a.清理工作区域，确保无杂物，减少绊倒和滑倒的风险。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

8.签到确认：

a.操作人员应签到确认，表明已了解并同意遵守本规程。

b.管理人员应检查签到情况，确保所有操作人员都已了解规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备处于最佳工作状态。

b.安装并检查金属线材，确保线材规格符合要求，无损坏。

c.根据生产任务单，设置机器参数，包括切割长度、焊接时间等。

d.开启设备，进行试运行，观察设备运行是否正常，有无异常声响或振动。

e.进行实际生产，按照预定的速度和节奏操作。

f.生产过程中，定期检查金属网的质量，确保符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的合适位置，确保视线清晰，便于操作。

b.使用工具时，应握紧工具柄，避免工具脱落造成伤害。

c.操作切割装置时，应确保金属线材固定牢固，防止切割过程中线材移动。

d.操作焊接装置时，应注意控制电流大小，避免过度焊接或焊接不牢固。

e.作业过程中，如需调整设备或更换材料，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，关闭设备，避免危险扩大。

b.如发现金属网质量异常，应立即停止生产，检查原因，并采取相应措施。

c.如发生人身伤害，应立即停止操作，拨打急救电话，并通知管理人员。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案迅速疏散，并采取相应的灭火或隔离措施。

4.操作记录：

a.操作人员应记录操作过程中发现的问题和采取的措施。

b.管理人员定期检查操作记录，分析生产过程中的问题，并采取措施改进。

5.安全巡查：

a.操作人员应定期对设备进行安全巡查，发现隐患及时报告。

b.管理人员应定期对操作人员的安全操作进行巡查，确保规程得到有效执行。

6.结束操作：

a.生产任务完成后，关闭设备，清理工作区域。

b.检查设备是否关闭，确保电源切断，防止误操作。

c.将工具和材料归位，保持工作区域整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.切割装置运行准确，切割线无明显偏差。

d.焊接装置焊接效果良好，焊点牢固，无虚焊或漏焊。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

f.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.工作区域环境清洁，无金属屑、油污等杂物。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.切割线偏移，可能是线材安装不正或切割装置调整不当。

c.焊点不牢固或虚焊，可能是焊接参数设置不当或焊接材料质量问题。

d.电