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网球制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：网球制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于网球制作工在生产过程中，针对网球材料准备、缝制、检验、包装等工序的操作规范。目的在于确保网球产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。通过规范操作，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴工作服、工作帽、手套、护目镜等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应检查缝纫机、切割机等设备的运行状态，确保设备完好、运转正常。检查内容包括：缝纫机针是否损坏、缝线是否充足、切割机刀片锋利度、设备是否清洁等。

3.工具准备：准备所需的缝制工具，如剪刀、缝针、打结器等，确保工具齐全且状态良好。

4.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜。确保工作区域内无杂物，防止绊倒或滑倒。

5.材料检查：检查网球材料的质量，包括皮料、线材、填充物等，确保材料符合质量标准。

6.工艺卡片：熟悉并核对工艺卡片，了解本次生产的具体要求和操作步骤。

7.安全注意事项：操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，注意防滑、防静电、防火等安全事项。

8.5S管理：遵循5S管理原则，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率。

9.人员培训：新员工或调岗员工需接受岗前培训，熟练掌握网球制作工艺和操作流程。

10.操作指导：熟悉操作流程，掌握各工序的关键技术，确保操作正确无误。

三、操作步骤

1.材料准备：根据工艺卡片要求，准备皮料、线材、填充物等材料，确保材料质量符合标准。

2.皮料裁剪：使用剪刀按照设计图纸裁剪皮料，确保裁剪尺寸准确，边缘整齐。

3.线材准备：选取合适型号的线材，检查线材的强度和韧性，确保线材质量。

4.缝制：将皮料按照顺序缝制，注意线头处理，避免线头外露影响美观。

5.穿线：将线材穿过皮料，固定在线环上，确保线材牢固。

6.填充：将填充物均匀填充到皮料内部，注意填充均匀，避免出现凹凸不平。

7.线头处理：将线头在皮料内部打结，确保线头不会外露。

8.确认尺寸：检查网球的整体尺寸和形状，确保符合标准。

9.检验：对完成的网球进行外观和性能检验，如弹跳、重量等，确保产品合格。

10.包装：将合格的网球进行分类、打包，确保包装牢固、标识清晰。

11.记录：填写生产记录，包括产品编号、生产日期、检验结果等信息。

12.清理：清理工作区域，回收废弃材料，保持环境整洁。

操作关键点：确保材料质量、缝制工艺规范、填充均匀、尺寸准确、检验严格。

四、设备状态

设备良好状态：

1.缝纫机：运行平稳，针线流畅，无异常噪音，线头整齐，针眼清晰。

2.切割机：刀片锋利，切割线直，无偏斜，无卡刀现象。

3.压力机：压力均匀，动作平稳，无异常震动，安全防护装置齐全有效。

4.热压机：温度控制准确，加热均匀，无过热或低温现象，操作面板指示正常。

5.空压机：工作压力稳定，输出空气连续，无漏气现象，油水分离器清洁。

设备异常状态：

1.缝纫机：出现断线、跳针、线头外露等问题，可能是针线质量不佳或设备维护不当。

2.切割机：切割线不直，有卡刀或刀片损坏迹象，可能是刀片磨损或操作不当。

3.压力机：压力不稳定，有异常震动，可能是压力调节不当或机械故障。

4.热压机：温度不稳定，有烧焦味或设备部件损坏，可能是温控系统故障或操作错误。

5.空压机：压力下降，有漏气现象，可能是密封件老化或管道连接问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行清洁和润滑，预防设备故障。

五、测试与调整

测试方法：

1.弹跳测试：将网球置于规定高度，自由落下，测量其反弹高度，确保弹跳符合标准。

2.重量测试：使用精密电子秤测量网球重量，确保重量在规定范围内。

3.尺寸测量：使用卡尺或卷尺测量网球直径，检查其是否符合设计尺寸。

4.表面检查：观察网球表面是否有裂痕、气泡或异物，确保表面质量。

5.性能测试：模拟实际使用场景，测试网球的耐用性和抗冲击性。

调整程序：

1.弹跳不足：检查填充物是否均匀，如不均匀则重新填充；如填充物适量，则检查缝制工艺，调整缝合线密度。

2.重量超标：检查填充物重量，减少填充物；如填充物重量适中，则检查皮料重量，减轻皮料。

3.尺寸不符：重新裁剪皮料，确保尺寸准确；调整缝制时的张力，使缝线均匀分布。

4.表面问题：检查缝制和填充过程，修复或更换受损部分。

5.性能