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电炉炼钢工岗位合规化操作规程

文件名称：电炉炼钢工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事电炉炼钢工作的操作人员，包括但不限于炼钢工、辅助操作工等。

2.目的：为确保电炉炼钢过程中的安全、高效和生产质量，制定本规程，规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保在高温、噪声和有害气体环境下作业的安全。

2.设备检查：操作前应全面检查电炉、变压器、控制系统等设备，确保其运行正常。检查内容包括但不限于电气线路、炉壳、电极、冷却系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.工具准备：操作人员需准备必要的工具，如电极夹持器、电极切割机、测温仪、钢水取样器等，并确保工具处于良好状态。

5.原材料检查：对将要投入电炉的钢坯、合金等进行检查，确保其质量符合要求，无杂质和裂纹。

6.作业计划：根据生产计划，制定详细的操作步骤和时间节点，确保生产流程的顺畅和效率。

7.安全培训：操作前进行必要的安全培训，使操作人员了解操作规程、紧急情况处理方法等，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保电炉冷却系统正常工作。然后启动变压器和控制系统，进行空载运行，检查电气设备是否正常。

2.加载钢坯：按照作业计划，将钢坯通过起重机吊装至电炉内，注意钢坯的摆放位置和间距，避免影响加热均匀。

3.点火加热：启动加热程序，逐步提高电炉温度，注意观察电极的熔化和钢水的流动情况，调整加热参数。

4.炼钢过程：在炼钢过程中，密切观察钢水的温度、成分和流动性，根据需要添加合金和调整电极位置，确保钢水质量。

5.钢水搅拌：使用电极进行钢水搅拌，使钢水成分均匀，提高钢水的流动性，防止产生夹杂和偏析。

6.温度控制：严格控制钢水温度，避免过高或过低，确保钢水在合适的温度范围内进行炼制。

7.钢水取样：在炼钢过程中，定期进行钢水取样，分析钢水成分，及时调整炼钢参数。

8.炉渣处理：炼钢过程中产生的炉渣应及时清除，避免影响钢水质量和电炉寿命。

9.结束操作：钢水达到预定温度和质量标准后，关闭加热系统，准备出钢。出钢前检查电炉冷却系统，确保钢水顺利流出。

10.清理现场：操作结束后，清理操作区域，检查设备状态，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-电炉本体：炉壳无异常变形，保温材料完好，电极固定牢固，冷却系统水流平稳，无泄漏。

-变压器：声音正常，无异常震动，温度在允许范围内，油位、油质符合要求。

-控制系统：显示屏显示正常，操作界面响应迅速，报警系统灵敏，各参数显示准确。

-电气线路：线路无破损，连接牢固，绝缘良好，无过热现象。

-冷却水系统：水压稳定，流量充足，无堵塞，冷却效果良好。

-辅助设备：起重机运行平稳，电极夹持器工作正常，取样器等工具无损坏。

2.异常状态分析：

-电炉本体：出现炉壳变形、保温材料脱落、电极松动、冷却水泄漏等问题。

-变压器：声音异常、震动剧烈、温度过高、油位过低或油质变差。

-控制系统：显示屏出现故障、操作界面卡顿、报警系统失灵、参数显示不准确。

-电气线路：线路破损、连接松动、绝缘损坏、过热。

-冷却水系统：水压不稳定、流量不足、堵塞、冷却效果不佳。

-辅助设备：起重机运行不稳定、电极夹持器故障、取样器损坏等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对电炉本体、变压器、电极等关键部位进行温度测试，确保温度符合操作规程要求。

-电流电压测试：使用万用表等仪器对电炉的输入输出电流电压进行测量，检查是否符合设计参数。

-冷却水系统测试：检查冷却水流量、压力和温度，确保冷却效果达到预期。

-控制系统测试：模拟不同操作条件，测试控制系统的响应速度、准确性及故障报警功能。

-钢水成分测试：通过钢水取样，使用光谱分析仪等设备分析钢水成分，确保符合生产要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热功率或电极位置，使电炉温度稳定在设定范围内。

-电流电压调整：根据电流电压测试结果