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橡胶成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司橡胶成型工岗位现场作业。

2.目的：为确保橡胶成型工岗位操作安全、规范，提高生产效率，保证产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前，应对成型机、模具、输送带等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响和磨损现象。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.作业区照明充足，保证操作人员视线清晰。

c.检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

d.作业区温度、湿度等环境因素应符合生产要求。

4.模具准备：确保模具清洁、无锈蚀，检查模具尺寸和形状是否符合要求。

5.材料准备：检查橡胶材料质量，确保无杂质、无破损，并按照工艺要求进行切割、称重。

6.作业指导书：操作人员应熟悉作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启成型机电源，检查设备是否正常启动，确认一切正常后，方可进行下一步操作。

2.模具安装：将模具放置在成型机上，确保模具固定牢固，避免在操作过程中发生位移。

3.材料装填：按照工艺要求，将橡胶材料均匀地装入模具，注意不要过度填充，以免影响产品质量。

4.温度设定：根据橡胶材料特性，设定成型机的温度，确保温度稳定在规定范围内。

5.压力控制：调整成型机的压力，使压力均匀分布，避免因压力不均导致产品变形。

6.加热时间：根据工艺要求，设定加热时间，确保橡胶材料充分固化。

7.成型：启动成型机，使橡胶材料在模具中加热、固化成型。

8.冷却：成型完成后，关闭加热源，让产品自然冷却至室温。

9.取出产品：待产品冷却至室温后，小心取出，避免损坏产品表面。

10.检查：对成型的橡胶产品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量要求。

11.清理：操作完成后，清理作业现场，包括模具、设备和工作区域。

12.记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.加热系统温度稳定，温度控制精确。

c.压力系统均匀，压力值在设定范围内波动。

d.模具安装牢固，无松动现象。

e.输送带运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.电气系统正常，无短路或漏电现象。

g.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

a.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.加热系统温度不稳定，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

c.压力系统波动过大，可能是压力传感器故障或液压系统泄漏。

d.模具松动或损坏，可能影响产品质量和设备安全。

e.输送带卡滞或磨损严重，可能影响生产效率和产品外观。

f.电气系统出现短路或漏电，可能引发火灾或设备损坏。

g.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施修复或更换设备部件。同时，应通知相关部门进行维修，并记录故障原因和处理过程，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察橡胶产品外观，检查是否有气泡、裂纹、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺）测量产品尺寸，确保符合设计要求。

c.厚度测试：使用厚度计测量产品厚度，确保厚度均匀，符合规格。

d.强度测试：使用拉伸试验机进行拉伸测试，评估产品的抗拉强度。

e.硬度测试：使用邵氏硬度计测量产品的硬度，确保硬度符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品出现的问题，确定调整方向。

b.调整模具：如果产品尺寸或外观存在问题，可能需要调整模具的形状或间隙。

c.调整温度：根据橡胶材料的特性，调整加热温度，确保产品充分固化。

d.调整压力：如果产品强度不足，可能需要增加成型压力，保证产品结构稳定。

e.调整时间：根据产品固化和成型需要，调整加热时间和冷却时间。

f.优化工艺参数：结合多次测试结果，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

g.记录调整过程：详细记录每次调整的内容、测试结果和效果，以便后续分析和改进。

3.验证调整效果：

a.对调整后的产品进行再次测试，验证调整效果是否满足要求。

b.如果测试结果符合标准，则可恢复正常生产；如果仍存在问题，