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公司催化汽油吸附脱硫装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司催化汽油吸附脱硫装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化汽油吸附脱硫装置操作工在作业过程中可能出现的紧急情况。包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等突发事件。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全和设备财产安全。本规程为操作工的基本行为规范，必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据工作环境，可能还需要佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

d.操作工应了解每种防护用具的使用方法和维护保养知识。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损、裂纹等现象。

b.确认电气线路无裸露、短路、老化等问题。

c.检查吸附剂床层高度是否符合要求，吸附剂是否均匀分布。

d.检查吸附塔进出口阀门是否开启正常，无泄漏。

e.检查冷却系统、加热系统、控制系统等是否正常运行。

f.检查安全阀、压力表等安全附件是否在有效期内，指示正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水等。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查紧急切断阀、泄压阀等安全设施是否完好，易于操作。

e.确认作业区域无易燃易爆物品，并设置明显的警示标志。

f.操作工应熟悉作业区域的安全出口和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有安全措施已到位，包括防护用具穿戴、设备检查、区域准备等。

b.打开设备电源，启动控制系统的自检程序，确保控制系统正常。

c.逐步开启吸附塔进出口阀门，启动吸附剂床层循环系统，观察吸附剂流动情况。

d.检查吸附塔压力、温度等参数，确保在正常工作范围内。

e.启动加热系统，逐步升温至工艺要求温度。

f.启动冷却系统，确保吸附剂床层温度稳定。

g.检查吸附剂床层吸附效果，调整吸附剂床层高度和流量。

h.定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

i.停机前，先关闭加热和冷却系统，然后关闭吸附剂床层循环系统。

j.最后关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.吸附剂更换时，必须按照操作规程进行，避免吸附剂交叉污染。

b.吸附剂装填时，应均匀分布，不得有堆积或空隙。

c.特殊温度和压力操作时，必须严格控制参数，防止设备损坏。

d.在进行吸附剂再生操作时，应严格按照再生工艺流程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.发生火灾时，立即启动消防系统，使用适当的灭火器材进行扑救。

c.设备发生故障时，首先切断电源，然后按照故障排除程序进行处理。

d.温度或压力异常时，立即调整至正常范围，如无法自行调整，应立即停机检查。

e.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：吸附塔进出口压力应保持在工艺规定的范围内，压力波动不宜超过设定值的±5%。

b.温度：吸附剂床层温度应稳定在工艺规定的温度范围内，波动不应超过±2℃。

c.流量：吸附剂床层循环流量应保持恒定，波动不应超过设定值的±5%。

d.润湿：吸附剂床层应保持均匀润湿，无干区或过湿区。

e.气体成分：尾气中硫化物含量应低于排放标准，具体数值根据工艺要求确定。

f.能耗：设备运行能耗应稳定，与设计值相符，无明显异常波动。

2.典型故障现象：

a.泄漏：设备管道、阀门或法兰处出现液体或气体泄漏。

b.过热：设备局部温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

c.噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、振动或机械故障。

d.电流波动：设备运行时电流出现较大波动，可能表明设备负载异常或电路问题。

e.吸附效果下降：吸附剂床层吸附效果下降，可能是吸附剂失效或吸附剂分布不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

b.使用仪表和监测系统实时监控设备运行状态，发现异常及时记录并报告。

c.定期进行设备维护保养，检查设备部件磨损情况，及时更换磨损件