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公司印染前处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司印染前处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染前处理工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康及安全。规程要求员工严格遵守国家有关法律法规和公司安全管理制度，增强安全意识，提高安全操作技能，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入车间前，员工需穿戴公司规定的防护服、工作帽、防护手套和防护眼镜。

b.根据工作性质，必要时佩戴呼吸防护用品，如防毒面具或口罩。

c.确保所有防护用品完好无损，穿戴合适，无松动。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应立即报修。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

c.确认设备清洁，无油污、杂物，防止滑倒或引起火灾。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

b.作业区域地面平坦，无积水、油渍，保持干燥，防止滑倒。

c.检查照明设备是否充足，无暗角，保证操作视线清晰。

d.确认紧急疏散通道畅通，疏散指示标志明显可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有开关、阀门是否关闭。

b.按照操作手册，依次打开水、电、汽等供应系统。

c.调节设备至预定工作状态，检查仪表指示是否正常。

d.开始生产，监控设备运行状态，确保各系统稳定。

e.生产结束后，关闭所有供应系统，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改。

b.对温度、压力、流量等参数进行精确控制，确保工艺稳定。

c.定期对设备进行清洁和维护，防止污染和故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，启动应急预案。

d.处理完毕后，检查设备是否恢复正常，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.液位、流量、pH值等监测指标稳定，无异常波动。

d.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.仪表读数异常，可能存在传感器故障或电路问题。

c.液位、流量等参数波动大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

d.传动带打滑，可能存在张紧力不足或传动带磨损。

e.电气系统出现火花、烟雾，可能存在短路或过载。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，对设备外观、运行状态进行目视检查。

b.利用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.建立设备运行记录，分析故障原因，改进操作流程。

e.使用在线监测系统，对设备关键部件进行实时监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、传动系统等。

b.监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。

c.测试设备电气系统的稳定性，包括电压、电流、绝缘电阻等。

d.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

b.调整设备的位置和角度，确保设备运行平稳，无异常震动。

c.检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

d.更换磨损或损坏的部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.紧急情况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全和设备安全。

d.特殊工况：根据工艺变化，调整设备运行模式，确保生产质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作者应保持身体自然挺直，避免长时间低头或仰头。

b.肩部和颈部放松，避免过度紧张或扭曲。

c.腰部挺直，避免长时间弯腰或驼背。

d.手臂自然下垂，避免长时间悬空或过度伸展。

e.双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

2.活动区