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600mw超超临界机组培训课件

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汇报人：XX

目录

01

机组概述

02

机组结构组成

03

运行原理分析

04

操作与维护

05

节能减排措施

06

案例分析与讨论

机组概述

01

超超临界技术定义

蒸汽压力≥25MPa、温度≥580℃时，称超超临界状态。

超超临界界定

600mw机组特点

采用超超临界参数，热效率达47%-49%，供电煤耗低。

高效节能

氮氧化物排放削减90%，二氧化碳减排53%，环保性能突出。

环保减排

实现关键部件自主化，国产化率提升至89%，技术国际领先。

技术先进

应用领域

作为大型火力发电站主力，承担基础电力供应任务。

电力生产核心

为化工、冶金等高耗能产业提供稳定热能与动力支持。

工业能源支撑

机组结构组成

02

主要部件介绍

汽轮机部分

阐述汽轮机转子、叶片等核心组件的功能特点。

锅炉部分

介绍锅炉本体、燃烧器等关键部件及其作用。

01

02

系统连接方式

汽轮机与发电机采用挠性联结，补偿热膨胀误差，确保高参数机组稳定运行。

汽轮机联轴

发电机与主变压器单元接线，高压侧中性点直接接地，保障供电可靠性。

电气主接线

安全保护装置

保障机组安全，超速时迅速切断进汽，防止设备损坏。

危急遮断系统

故障时安全停泵，维持机组低负荷运行，确保稳定。

给水泵汽机保护

运行原理分析

03

能量转换过程

燃料在锅炉内燃烧，化学能转化为热能，加热水产生蒸汽。

燃料燃烧产热

01

高温高压蒸汽推动汽轮机旋转，热能转化为机械能，进而带动发电机发电。

蒸汽做功发电

02

热效率提升原理

超临界压力温度提升，减少相变损失，热效率提高2%-3%

超临界参数优化

蒸汽二次加热至580℃以上，降低末级叶片湿度，提升热力学效率

二次再热系统

采用FB2高/中压转子锻件，650℃持久强度达125MPa，延长设备寿命

材料与结构创新

控制系统作用

根据机组负荷与工况，自动调节参数，确保稳定运行。

调节机组运行

实时监控机组状态，预防故障，保障机组安全运行。

保障运行安全

操作与维护

04

启动与停机流程

执行降温降压、设备隔离、系统排空等操作，确保机组平稳停机并防止损坏。

停机流程

按规程依次完成设备检查、系统注水、点火升温等步骤，确保机组安全启动。

启动流程

日常维护要点

定期对机组各设备进行细致巡检，及时发现潜在问题。

设备巡检

定期清洁设备表面及内部，进行必要保养，延长使用寿命。

清洁保养

故障诊断与处理

明确故障发生后的处理步骤，确保及时、有效地解决问题。

故障处理流程

掌握机组运行中常见故障的特征与表现，快速准确识别。

常见故障识别

节能减排措施

05

节能技术应用

高效燃烧技术

采用先进燃烧器，优化燃烧过程，减少燃料消耗，降低排放。

余热回收利用

回收机组运行中产生的余热，用于预热或发电，提高能源利用率。

减排策略实施

通过调整锅炉氧量、燃尽风开度等参数，降低发电煤耗，提升燃烧效率。

燃烧优化调整

01

实施低温省煤器、空预器漏风改造，降低排烟热损失，提高机组经济性。

设备节能改造

02

环保标准符合性

机组通过优化燃烧与尾气处理，确保各项排放指标均低于国家环保标准限值。

排放标准达标

01

采用先进节能技术，提升机组热效率，减少能源消耗，符合高效能机组能效标准。

能效标准提升

02

案例分析与讨论

06

典型案例分享

某电厂600mw机组通过技术改进，显著提升了热效率，降低了运行成本。

案例二：效率优化

某600mw超超临界机组在运行中突发故障，通过精准分析迅速定位问题并成功修复。

案例一：故障处理

问题解决经验

通过数据分析与设备监控，迅速锁定600mw机组故障点，缩短维修时间。

故障快速定位

多部门协同作战，有效沟通，共同解决机组运行中的复杂问题。

团队协作处理

改进措施建议

根据案例调整机组运行参数，提升效率与稳定性。

优化运行参数

加强操作人员技能培训，减少人为操作失误。

强化人员培训

谢谢

汇报人：XX