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有色金属配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：有色金属配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工岗位，旨在规范配料操作，确保职业健康、安全、环保，提高生产效率。通过明确操作流程和注意事项，预防事故发生，保障员工身心健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查配料设备是否完好，包括称重系统、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

3.环境要求：配料区域应保持整洁，通风良好，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境因素。操作前应检查环境清洁度，确保符合生产要求。

4.原材料检查：对原材料进行外观检查，确认无杂质、无破损，符合配料要求。

5.工艺参数核对：根据生产任务单，核对配料工艺参数，包括配料比例、温度、时间等，确保配料准确无误。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.人员培训：上岗前接受专业培训，了解操作规程、安全知识和环保要求，确保操作技能熟练。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动配料设备，包括搅拌器、输送带、称重系统等，确保设备正常运行。

2.投放原材料：根据配料单，按照规定的顺序和比例，将不同原材料投入配料仓，注意避免交叉污染。

3.搅拌混合：启动搅拌器，使原材料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

4.称重检测：通过称重系统，对混合后的物料进行称重，确保配料准确无误。

5.调整配料：如发现配料偏差，及时调整配料比例，重新进行搅拌混合，直至配料准确。

6.输送出料：启动输送带，将配料好的物料输送到指定位置，注意观察输送过程，防止物料洒落。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备，对配料设备进行清理，包括搅拌器、输送带、称重系统等，防止残留物料影响下次操作。

8.记录数据：详细记录配料过程中的关键数据，如配料比例、混合时间、称重结果等，为后续生产提供依据。

9.检查环境：操作结束后，检查配料区域环境，确保无遗漏物料，保持清洁。

10.关闭设备：最后，关闭所有设备，确保安全断电，完成操作步骤。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-称重系统准确，显示数据稳定。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-搅拌器工作均匀，无物料残留。

-设备表面清洁，无油污和粉尘。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能存在机械故障。

-称重系统显示不稳定或误差较大，需检查传感器或称重单元。

-输送带卡滞或跳停，可能是因为物料堆积或输送带损坏。

-搅拌器工作不均匀或物料未充分混合，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不当。

-设备表面有油污或粉尘，可能存在泄漏或清洁不到位。

-安全防护装置损坏或失效，如紧急停止按钮失灵。

-电气系统出现短路、漏电或指示灯不亮，需立即检查电路和电气元件。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-称重测试：使用标准砝码对称重系统进行校准，确保称重准确。

-搅拌效果测试：通过取样检查混合后的物料，评估搅拌效果是否均匀。

-输送效率测试：记录输送带在一定时间内输送的物料量，检查输送效率。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、输送速度等参数。

2.调整程序：

-称重系统调整：如发现称重误差，调整传感器或称重单元，重新校准。

-搅拌器调整：根据搅拌效果，调整搅拌速度或更换搅拌叶片。

-输送带调整：检查输送带运行情况，如有卡滞，清理物料或更换输送带。

-设备参数调整：根据生产需求，调整设备运行参数，如搅拌时间、输送速度等。

-安全装置检查：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效性。

-电气系统检查：检查电气系统，包括电路、电线、插座等，确保无安全隐患。

-环境监测：监测配料区域的环境参数，如温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合环保要求。

在测试与调整过程中，应详细记录测试数据和调整结果，以便分析问题原因和优化操作流程。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够独立完成简单