公司混凝土泵送工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司混凝土泵送工设备操作规程

文件名称：公司混凝土泵送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有混凝土泵送工，涉及混凝土泵送设备操作人员。适用于公司内部各类混凝土泵送作业，包括但不限于建筑工地、桥梁、隧道等施工现场。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全及设备正常运行。操作人员需接受专业培训，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员应佩戴安全帽，确保帽体稳固，无破损。

b.配戴防尘口罩或防尘面罩，避免吸入粉尘。

c.穿着紧身工作服，避免衣角卷入泵送管道。

d.穿着防滑鞋，确保脚部稳固。

e.根据需要佩戴耳塞、护目镜等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查混凝土泵送设备各部件是否完好，特别是管道、连接件、阀门等易损部件。

b.检查液压系统是否泄漏，液压油液位是否正常。

c.检查电机、泵体等运动部件是否存在异常声响或振动。

d.检查泵送管路是否有堵塞或破损现象。

e.确保电气系统无漏电、短路等问题。

f.检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、宽敞，确保泵车进出方便。

b.事先清理作业区域，移除障碍物，避免操作过程中发生意外。

c.在泵车停放处铺设防滑垫，确保车辆稳定性。

d.确保作业区域通风良好，避免混凝土蒸汽或粉尘聚集。

e.在泵车操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

f.检查附近电源是否安全可靠，确保泵送设备供电充足。

g.事先规划好混凝土输送路径，避免交叉作业和碰撞风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，检查所有安全装置和警示标志是否正常。

b.启动发动机，确认液压系统正常工作，油压在规定范围内。

c.打开混凝土泵送系统的控制面板，进行初始化设置。

d.按照预定的输送路径和速度设置泵送参数。

e.开启搅拌系统，确保混凝土搅拌均匀。

f.缓慢启动泵送系统，观察泵送效果和压力变化。

g.在泵送过程中，根据实际情况调整泵送速度和压力。

h.泵送结束后，关闭搅拌系统，停止泵送。

i.对设备进行清洗和维护，确保设备清洁和下次使用的准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在泵送大体积混凝土或特殊配比的混凝土时，应提前与搅拌站沟通，确保混凝土的可泵性。

b.在进行高空泵送作业时，必须使用专用的高空泵送设备，并加强现场的安全监控。

c.在泵送过程中遇到阻塞，应立即停止泵送，检查并清除阻塞物，不得强行泵送。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，按程序报修。

b.若泵送过程中发现压力异常升高，应立即降低泵送速度，检查管道是否有泄露或堵塞。

c.在操作过程中若感到不适或设备出现异常声音，应立即停止操作，撤离危险区域，并通知负责人。

d.如遇紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，迅速切断泵送设备电源，并采取必要的救援措施。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：油温应保持在45°C至70°C之间，油压符合设备规定的操作范围。

b.发动机：运行平稳，无异常震动和噪音，水温在正常工作范围内。

c.泵送系统：泵送顺畅，压力稳定，无堵塞现象，泵送速度与设定值一致。

d.电气系统：电压、电流稳定，控制系统响应迅速，无异常报警。

e.混凝土搅拌系统：搅拌叶片转速正常，无异常磨损，混凝土搅拌均匀。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油温过高或过低，油压异常波动，液压油泄漏。

b.发动机：水温过高，机油压力低，发动机出现异响或抖动。

c.泵送系统：泵送不顺畅，压力突然升高或降低，管道出现泄漏或堵塞。

d.电气系统：电压不稳定，控制系统失灵，出现错误报警。

e.混凝土搅拌系统：搅拌叶片损坏，混凝土搅拌不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、电压等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，发现问题及时记录并报告。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.每次泵送作业前，应进行一次全面检查，确保设备处于良好状态。

e.定期对设备进行保养和维护，更换磨损或损坏的部件，保证设备长期稳定运行。

f.操作人员应熟悉设备的技术参数和操作规程，能够准确判断设备的运行状态。

五