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公司石英原料工工艺作业操作规程

文件名称：公司石英原料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石英原料工在生产过程中对石英原料进行加工的操作。适用于石英原料的破碎、筛选、干燥等工艺环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应具备防尘、防割性能，颜色醒目，便于识别。

c.防护手套应选择适合石英原料加工的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应具有防尘、防飞溅功能，佩戴时应确保眼镜与脸部贴合。

e.耳塞应选择适合个人耳道尺寸的，佩戴时应确保舒适且不影响听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀等情况，确保设备安全运行。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止设备运行过程中出现松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查设备电气线路是否完好，防止漏电事故发生。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒和设备损坏。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.检查作业区域照明设备，确保光线充足，便于操作。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施，确保其完好有效，以备不时之需。

4.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，了解石英原料加工工艺及安全操作规程。

b.操作人员应熟悉设备性能、操作方法和注意事项。

c.操作人员应了解应急预案，掌握事故处理方法。

d.操作人员应保持良好的工作状态，确保操作准确、规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.按照操作规程调整设备参数，如破碎机的转速、筛选机的筛网孔径等。

d.投入石英原料，启动破碎机，待原料破碎至规定粒度后，关闭破碎机。

e.将破碎后的原料送入筛选机，调整筛选机，筛选出符合要求的石英原料。

f.将筛选出的石英原料送入干燥机，进行干燥处理。

g.干燥后的石英原料进行冷却，然后进行称重和包装。

h.操作完成后，关闭设备，清理作业区域，确保无遗留物料。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高精度筛选时，需严格按照筛选标准调整筛网孔径，避免原料浪费。

b.干燥工序中，需严格控制温度和时间，防止原料过热或干燥不足。

c.在破碎过程中，若发现原料过硬，应及时调整破碎机参数，避免设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

b.人员伤害：立即停止设备，呼叫急救人员，对受伤人员进行现场急救，并上报事故。

c.物料泄漏：立即关闭泄漏源，使用防尘用品清理泄漏物料，并上报环保部门。

d.电力故障：立即切断设备电源，检查电源线路，修复故障后重新启动设备。

e.环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，清理污染区域，并上报环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.破碎机：正常工作时，噪音应适中，无异常振动，破碎腔温度在规定范围内，破碎效率符合设计要求。

b.筛选机：运行平稳，筛网无破损，筛选效率符合设定标准，噪音和振动在可接受范围内。

c.干燥机：温度稳定，干燥效果良好，物料进出均匀，无堵塞现象，噪音和振动正常。

d.传送带：运行平稳，无打滑现象，速度符合设定要求，无异常磨损。

2.典型故障现象：

a.破碎机：破碎效率下降，可能是因为原料过硬或破碎腔内有异物。

b.筛选机：筛选效果变差，可能是筛网孔径过大或筛网堵塞。

c.干燥机：温度异常升高，可能是热交换不良或控制系统故障。

d.传送带：传送带打滑，可能是传送带张紧度不足或皮带磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备温度、噪音、振动等参数。

b.使用温度计、噪音计等工具对设备进行定期检测，确保设备在正常参数范围内运行。

c.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止设备，进行初步检查和故障排除。

d.对于无法自行处理的故障，应立即上报维修人员，等待专业维修。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑