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汽车维修厂安全生产突发事件应急预案

一、编制目的

本预案以“零死亡、零重伤、零火灾爆炸、零环境污染”为底线目标，通过事前风险辨识、事中快速响应、事后闭环改进，把突发事件对人员、设备、客户车辆及社会面造成的损害控制在最小可接受范围内，确保维修厂24小时连续运营能力。

二、适用范围

适用于本厂红线范围内所有生产、仓储、办公、生活区域，涵盖机修、钣喷、美容、洗车、充电、危废暂存、配电、宿舍、食堂等全业态；适用于火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落、机械伤害、油品泄漏、环保超标、群体性事件、极端天气、网络攻击等12类突发事件。

三、应急组织体系

1.应急指挥部

总指挥：厂长（第一责任人）

副总指挥：安全生产直接责任人（副厂长）

成员：车间主任、技术主管、行政人事、财务、采购、市场、保安、宿管、外包单位现场代表

职责：启动预案、资源调配、对外信息发布、事后评估

2.现场处置组

组长：车间主任（白班）/值班长（夜班）

成员：班组长、设备管理员、特种作业人员、志愿消防员

职责：3分钟内到达核心现场，切断能量源，抢救伤员，控制泄漏，灭火防爆

3.通讯联络组

组长：行政人事主管

成员：前台、客服、IT维护员

职责：15秒内完成110/119/120/环保/应急管理局五线并行报告；5分钟内建立应急微信群，上传现场短视频、GPS坐标、风向、周边敏感目标

4.疏散警戒组

组长：保安队长

成员：保安、宿管、洗车工

职责：按“上风侧、双通道、逆时针”原则设置三道警戒线（50m、100m、200m），使用伸缩栏杆与LED爆闪灯，禁止一切无关车辆人员进入

5.医疗救护组

组长：厂医（持红十字救护师资）

成员：经过AED+CPR培训的骨干员工（每班组≥2人）

职责：对烧伤、骨折、化学品灼伤、电击伤实行“白金10分钟”急救，建立临时救护点，记录伤情流水号

6.后勤保障组

组长：采购主管

成员：仓管、司机、食堂主管

职责：5分钟内调出应急物资清单，30分钟内送达现场；安排应急餐、饮水、毛毯、充电宝、临时厕所

7.环保处置组

组长：环保专员

成员：危废运营单位驻场人员

职责：对消防废水、残油、吸附棉、破损电池进行围堰、收集、快速检测，确保不外流；事后48小时内完成危废转移联单

8.事故调查组

组长：外聘注册安全工程师

成员：厂级安全员、工会代表、保险公司查勘员

职责：封存监控、DCS数据、维修工单、油墨手写记录；24小时内出具初步原因分析，72小时内完成“五不放过”报告

四、风险辨识与分级

采用LSR（Likelihood×Severity×Risk）矩阵，将全厂划分为红橙黄蓝四区：

红色区（LSR≥15）：调漆房、汽油罐区、锂电池拆修工位、配电高压室

橙色区（LSR8-14）：钣金打磨区、烤漆房、危废暂存间、空压机室

黄色区（LSR4-7）：一般机修工位、洗车区、客户休息区

蓝色区（LSR≤3）：行政办公、员工宿舍、绿化带

每季度复评一次，动态调整。

五、预防与预警

1.技术预防

（1）调漆房采用防爆LED灯、接地铜排、溶剂浓度在线监测（0-100%LEL），一级报警10%LEL联锁风机，二级报警25%LEL切断电源并启动泡沫灭火系统

（2）烤漆房配置“水帘+活性炭吸附+催化燃烧”三级治理，温度≥80℃自动打开快速泄压口

（3）汽油罐区设置18mm厚钢制围堰，容积≥110%单罐容积；安装远程切断阀，可在中控室3秒内关闭

（4）锂电池拆修工位使用防火毯+耐高温沙箱，配备红外热像仪，单体温升≥5℃/min自动报警

（5）全厂电气系统采用TN-S，每季度做红外热像巡检，热点温差15℃立即更换

2.管理预防

（1）“红橙区”作业实行双人确认、电子作业票、视频AI行为识别，未戴防毒面具或防静电服系统拒绝开机

（2）每日班前会“三查三确认”：查工具、查PPE、查能量隔离；确认设备状态、确认应急通道、确认互保对象

（3）每月最后一个周五下午举行“无脚本盲演”，随机拉动警铃，从警铃到全员集合点名≤4分钟

3.预警分级

蓝色预警：气象部门发布暴雨、大风、高温黄色信号；厂内发现微小跑冒滴漏

黄色预警：周边200m内其他单位发生火灾或爆炸；厂内可燃气体浓度达10%LEL

橙色预警：厂内可燃气体达25%LEL或设备异常温度≥90℃；接到恐吓电话

红色预警：已出现明火、爆炸、人员中毒、大量泄漏；社会安全事件波及本厂

预警发布流程：现场员工→值班长→总指挥→微信群+短信+电话+广播+LED全彩屏同步发布，2分钟内完成。

六、应急响应程序