公司原料药精制干燥工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司原料药精制干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司原料药精制干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料药精制干燥工岗位的应急处置操作。为确保员工生命安全和公司财产安全，预防和减少事故损失，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高应急处置能力，确保原料药精制干燥过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

b.根据工作环境可能接触的化学物质，选择适当的防护服材质，确保防护效果。

c.确保所有防护用品完好无损，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况，发现问题立即上报并停止使用。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、插头松动等安全隐患。

c.检查设备运行参数是否符合操作要求，如温度、压力等。

d.确认设备安全阀、压力表等安全装置灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，符合国家职业卫生标准。

c.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备移动不稳定。

d.检查照明设施是否完好，保证作业区域光线充足。

e.定期对工作区域进行清洁消毒，预防交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已经正确安装。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步到主设备。

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.根据工艺要求，设定温度、压力等参数，启动干燥设备。

e.监控干燥过程，适时调整参数，确保原料药干燥均匀。

f.干燥完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数。

b.操作人员需定期接受专业培训，熟练掌握设备操作技术。

c.操作时保持专注，发现异常情况立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，立即停止操作，关闭设备。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级管理人员，请求支援。

d.在处理过程中，确保现场安全，防止次生事故发生。

e.事故处理后，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动带张紧适度，无打滑或磨损过快迹象。

e.通风系统运行良好，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.噪音异常，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.温度、压力仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或皮带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行参数和仪表读数。

b.利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行状态。

c.对关键部件进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备维护记录，分析故障原因，预防类似问题发生。

e.对操作人员进行培训，提高其设备状态监控和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.检查干燥效率，通过样品的干燥速度和干燥后产品的质量来评估。

c.监测设备的运行电流和电压，确保其符合设备正常运行的要求。

d.定期进行设备的功能测试，如安全阀的释放压力测试、报警系统的响应测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度、湿度、气流速度等参数，以达到最佳的干燥效果。

b.调整设备的风量，确保物料均匀受热和干燥。

c.调整设备转速，以适应不同物料的干燥特性。

d.及时更换或清洁过滤器，保持通风系统的畅通。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现异常升温时，应立即降低温度，检查原因，可能是加热器故障或温度控制器设置不当。

b.若发现设备压力异常升高，应迅速检查安全阀是否正常工作，必要时停机检查。

c.在物料粘附或堵塞时，应停机清理，防止设备损坏。

d.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规