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公司金属材精整工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属材精整工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材精整工在作业过程中的职业健康及安全操作。适用于金属材切割、卷取、焊接、打磨、抛光等工序。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程内容包括但不限于安全操作、设备维护、个人防护、现场管理等，旨在提高操作人员安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏或不合身，应立即更换。

（3）使用防护眼镜时，确保镜片无划痕、雾气，佩戴时应紧贴面部，避免视线受阻。

（4）防护手套应选择适合操作环境的材质，如耐磨、防切割、防高温等，并确保手套无破损。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无松动、变形等现象。

（2）检查电气线路、插座、开关等是否存在破损、老化或接触不良的情况。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（4）检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时紧固。

（5）检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳、无异响。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面整洁、无杂物，防止滑倒。

（2）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合要求。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

（6）对作业区域进行定期巡查，及时发现并排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册规定的顺序启动设备。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（4）开始作业，密切监控设备运行状态，确保操作稳定。

（5）作业过程中，定期检查材料质量，确保符合标准。

（6）作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

（7）填写操作记录，包括设备状态、工艺参数、作业时间等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于切割工序，确保切割工具锋利，切割速度适中，避免过快导致材料损坏。

（2）焊接工序中，严格遵守焊接参数，确保焊接质量，佩戴合适的防护用品。

（3）抛光工序，使用正确的抛光材料和工艺，避免材料过热或损坏。

（4）卷取工序，确保卷取速度均匀，防止材料断裂。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）设备自动停机或报警，应立即查看报警原因，排除故障后再继续操作。

（3）材料出现质量问题，立即停止使用，查找原因并采取措施。

（4）发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施，如隔离危险区域、通知相关人员等。

（5）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，电机、轴承等部位的温度应在规定范围内，通常不超过75℃。

（2）噪音：设备运行时产生的噪音应控制在80分贝以下，确保操作人员的工作环境。

（3）振动：设备运行时的振动幅度应稳定，不应有剧烈的跳动或异常振动。

（4）电流：电机运行时的电流应稳定，与额定电流相符，避免出现过载现象。

（5）压力：对于涉及压力的设备，如液压系统，压力应保持在安全操作范围内。

（6）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，不宜过高或过低。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动等原因。

（2）设备振动加剧：可能是基础不稳、设备不平衡或轴承故障。

（3）电机过热：可能是电流过大、冷却系统故障或电机本身存在问题。

（4）压力异常：可能是阀门故障、管路堵塞或压力调节不当。

（5）速度不稳定：可能是传动带松动、电机故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

（2）使用温度计、噪音计等工具，对设备的关键部位进行监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、电流、压力等，并与标准值进行比较。

（4）定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。

（5）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行检查和处理。

（6）设备维护人员应定期对设备进行全面检查，包括电气、