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硬质合金混合料制备工应急处置操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备过程中的应急处置操作。规程要求所有参与人员必须熟悉并严格执行各项安全操作规程，确保人身安全及生产设备的安全稳定运行。规程遵循“预防为主，应急为辅”的原则，以保障生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

-根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等防护装备。

-长发操作人员应将长发束起，避免进入机器或被化学物质沾染。

2.设备状态确认：

-检查混合设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认设备所有部件完好无损，无松动、磨损、变形等现象。

-检查设备的安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备周围无障碍物，通道畅通，无积水、油污等。

3.环境检查：

-检查工作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查消防设施是否在有效期内，消防器材是否充足。

-确认工作区域无易燃易爆物品，化学品存放是否符合规定。

4.材料和工具准备：

-核对所需硬质合金原料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

-准备好所需的辅助材料，如润滑剂、密封件等。

-检查工具是否齐全，包括搅拌器、铲子、容器等。

5.操作人员准备：

-操作人员应接受专业培训，了解硬质合金混合料制备的工艺流程和操作规程。

-熟悉应急处置措施和逃生路线。

-确保操作人员身体状况良好，无影响操作的安全隐患。

6.环境保护：

-确认废水、废气处理设施正常运行，防止污染环境。

-准备好废弃物的收集容器和废弃化学品的安全处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.按照生产计划准备所需的原材料和辅助材料。

c.启动设备，进行空载试运行，检查设备是否正常。

d.按照配方要求，将原材料依次加入混合设备中。

e.开启搅拌器，开始混合操作，保持均匀搅拌。

f.混合过程中，定期检查混合效果，确保达到规定的混合均匀度。

g.混合完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

h.将混合好的硬质合金混合料移至指定的存放区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正对设备操作，以防意外伤害。

b.操作过程中，保持专注，不得分心。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致事故。

d.在设备运行时，不得进行任何维护或调整工作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对于设备故障，应按照设备维护保养规程进行处理。

c.若发生物料泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，并采取适当的清理措施。

d.若操作人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

e.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保人员安全和环境不受污染。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.每次操作完成后，填写操作记录表，并交由上级审核。

c.对于重大异常情况，应立即向上级报告，并按照公司规定进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流和电压稳定，无异常波动。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常响声。

e.混合效果均匀，无物料堆积或分离现象。

f.仪表显示正常，无报警或故障信息。

g.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.电流或电压波动，可能存在电源问题或设备内部故障。

d.传动装置卡滞或异常响声，可能存在轴承磨损或润滑不良。

e.混合效果不均匀，可能存在搅拌器故障或物料配比不当。

f.仪表显示异常，可能存在传感器故障或系统错误。

g.通风不良，可能存在通风系统堵塞或排气不畅。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

c.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.使用振动分析仪等仪器，监