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制造业车间安全操作规程标准

一、总则

(一)目的与依据

为保障制造业车间从业人员的生命安全与身体健康，规范作业行为，预防和减少各类生产安全事故，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本规程标准。

(二)适用范围

本规程标准适用于本单位各生产车间所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、检修人员等）在车间内进行的各项生产作业活动。

(三)基本原则

车间安全工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有人员必须严格遵守本规程及相关专项安全技术规程，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，落实安全生产责任制。

二、人员基本要求与职责

(一)入职与培训

1.新进员工、转岗员工及外来作业人员必须经过本单位、车间、班组三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书方可独立操作。

2.车间应定期组织员工进行安全知识、操作技能及应急处置能力的培训和演练，确保员工熟悉本岗位存在的危险因素、防范措施及应急方法。

(二)个人防护

1.作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。严禁佩戴不合格或失效的防护用品。

2.禁止在作业现场穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不规范着装。长发者必须将头发盘入工作帽内，不允许佩戴易被转动部件卷入的饰品。

(三)作业纪律

1.严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业过程中嬉戏打闹、擅离职守。

2.禁止在车间内吸烟，严禁携带火种、易燃易爆物品进入易燃易爆危险区域。

3.作业人员应熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，发现火情应立即报告并采取初期扑救措施。

4.不得随意拆除、挪用或损坏安全防护装置、警示标志和消防设施。确需临时拆除的，必须经车间负责人批准，并采取相应的防护措施，作业完毕后立即恢复。

三、作业环境与物料管理

(一)作业环境

1.车间内通道必须保持畅通，严禁堆放任何物品。作业区域应保持整洁，物料、工具、半成品等应摆放有序，废料应及时清理。

2.车间地面应平整、无油污、无积水、无障碍物。对易滑倒、绊倒的区域应设置警示标志并及时处理。

3.车间内应有良好的采光和通风条件。照明灯具应符合安全要求，损坏或亮度不足时应及时更换。

4.高温、粉尘、噪音、有毒有害等作业场所，必须采取有效的防护措施，并在明显位置设置相应的警示标识和职业病危害告知卡。

(二)物料管理

1.原材料、半成品、成品的堆放应符合安全规定，稳固整齐，不超高、不超重，不影响通行和作业。

2.危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节，必须严格遵守国家及本单位的危险化学品安全管理规定，分类存放，标识清晰。

3.对有腐蚀性、易燃性、易爆性的物料，必须采取专门的防护措施，并由专人负责管理。

四、设备设施安全操作

(一)通用要求

1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，严格遵守设备操作规程。

2.设备开机前，应检查电源、开关、传动部分、安全防护装置等是否完好，确认无误后方可启动。

3.设备运行中，应密切注意运转情况，发现异常声音、振动、异味、过热等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行，严禁“带病”运转。

4.设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等作业，禁止用手或身体其他部位接触旋转、移动部件。

5.设备停机后，应关闭电源，清理作业现场。长期停用的设备，应做好防护和保养工作。

(二)特种设备

1.起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、电梯等特种设备，必须经检验合格并取得使用登记证后方可投入使用。

2.特种设备的操作、维护、保养必须由持证人员进行，严格执行特种设备安全技术规范。

3.定期对特种设备进行检查、维护和保养，做好记录，确保其处于良好运行状态。

五、特殊作业安全管理

1.进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等特殊作业，必须严格执行审批制度，落实监护措施，作业人员需经过专项培训并持证上岗。

2.特殊作业前，必须对作业环境进行检测和评估，清除或控制危险因素，配备必要的防护用品和应急器材。

3.作业过程中，监护人员不得擅自离开岗位，作业人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。

六、危险化学品管理

1.危险化学品的采购、储存、运输、使用、废弃处置等环节，必须严格遵守国家有关法律法规和标准规范。

2.储存危险化学品的仓库或场所，必须符合安全条件，设置明显的安全警示标志，配备相应的消防和应急防护设施。

3.领用危险化学品时，必须严格履行审批手续，限量领用。使用时，必须采取有效的安全防护措施，防止泄漏、中毒、燃烧、爆炸等事故