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叉车驾驶员岗位风险告知书

为切实保障叉车驾驶员在作业过程中的人身安全，有效预防和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法律法规及企业安全生产管理制度，现对叉车驾驶员岗位存在的风险、预防措施及应急处置要求进行全面告知，请严格遵守并落实相关规定。

一、岗位基本风险概述

叉车作业属于特种作业范畴，涉及车辆操作、货物搬运、空间移动等多环节协同，作业场景通常包括仓库、车间、货场等人员与货物密集区域。由于叉车具有重载、移动灵活但视野受限、重心较高等特性，作业过程中易因车辆状态异常、操作行为失范、环境条件复杂等因素引发事故。常见事故类型包括车辆倾翻、碰撞（人员/设备）、货物坠落、挤压伤害等，可能造成人员伤亡、设备损坏、货物损失及生产中断等严重后果。

二、主要风险点及具体表现

（一）车辆自身风险

1.机械性能失效：叉车制动系统、转向系统、液压系统等关键部件若未定期维护或存在隐性故障，可能导致制动距离延长、转向失控、货叉升降异常等问题。例如，制动片磨损未及时更换会直接影响紧急制动效果，在斜坡或紧急避障时可能引发碰撞；液压油管老化破裂会导致货叉突然下落，造成货物坠落或人员被砸。

2.电气系统故障：电路老化、短路或蓄电池接触不良可能引发车辆自燃，或导致灯光、喇叭等安全警示装置失效。夜间作业时灯光不亮会严重影响驾驶员视线，增加碰撞风险；喇叭故障则无法有效警示周边人员避让。

3.轮胎与底盘问题：轮胎磨损过度、气压异常或底盘螺丝松动会影响车辆稳定性。在转弯或不平路面行驶时，可能因抓地力不足导致侧滑，甚至倾翻；底盘松动还会加剧车辆震动，影响操作精度。

（二）操作行为风险

1.违规操作：部分驾驶员存在超速行驶（尤其在通道、路口等视线盲区）、载物超高/超宽/超载、货叉载人（违反“禁止货叉载人”规定）、边操作边接打电话等行为。例如，载物高度超过规定会遮挡前方视线，转弯时因重心上移易导致车辆侧翻；货叉载人时无安全防护，一旦车辆失控或货叉下落，人员直接面临坠落或挤压风险。

2.操作技能不足：新入职驾驶员或转岗人员若未完全掌握叉车操作技巧（如堆垛时货叉角度调整、坡道起步防溜车方法），可能因操作失误引发事故。例如，堆垛时货叉未完全插入托盘或提升高度不足，会导致货物滑落；坡道停车未拉驻车制动且未垫三角木，车辆可能后溜碰撞后方人员或设备。

3.注意力不集中：疲劳作业（连续工作超4小时未休息）、情绪波动或受外界干扰（如与他人闲聊）时，驾驶员反应速度下降，对突发情况（如行人突然横穿、货物意外滑落）的判断和处置能力降低，极易引发碰撞或挤压事故。

（三）作业环境风险

1.空间限制与视线盲区：仓库货架间距过窄（小于2米）、货场货物堆码不规范（遮挡反光镜视线）、车间设备摆放杂乱等，会导致驾驶员视野受限。例如，在直角转弯时，若墙角货物堆积过高，无法观察对向是否有行人或车辆，可能发生正面碰撞；倒车时未观察后视镜或未使用倒车影像（若车辆配备），可能撞倒后方人员或撞坏货架。

2.地面状态不良：地面存在油污、积水、凹凸不平或杂物（如托盘碎片、工具）时，会影响车辆行驶稳定性。油污会导致轮胎打滑，紧急制动时车辆易侧滑；地面凹陷可能使车辆颠簸，引发货物掉落；杂物未清理则可能卡入车轮，导致方向偏移。

3.照明与标识缺陷：作业区域照明不足（如仓库角落、夜间露天货场）会降低驾驶员对货物位置、人员活动的辨识能力；安全标识缺失（如限速标识、禁止通行区域标识）或标识模糊（被灰尘覆盖、褪色）会导致驾驶员无法准确判断风险区域，增加违规操作概率。

（四）货物管理风险

1.货物特性不明确：未对货物重量、重心、包装强度进行核查，可能因超载（超过叉车额定起重量）或重心偏移（如长条形货物单侧悬挂）导致车辆倾翻。例如，叉车额定起重量为3吨，但实际装载3.5吨货物时，前轮压力增大，转向困难，且纵向稳定性降低，上坡时易后翻。

2.货物固定不牢：货物未使用捆扎带、拉伸膜等固定，或托盘破损（如木板断裂）未更换，在运输过程中可能因颠簸、急刹导致货物散落。散落的货物可能砸伤周边人员，或滚入车道引发二次事故（如其他车辆避让时倾翻）。

3.特殊货物风险：搬运易滚动（如圆桶）、易滑动（如板材）或易碎（如玻璃制品）货物时，若未采取针对性防护措施（如使用专用夹具、加装挡货架），货物在提升、转向过程中可能滑落或滚动，造成人员被砸或车辆因重心突变倾翻。

（五）人机交互风险

1.与行人冲突：作业区域未设置行人专用通道，或行人未遵守“叉车作业区域禁止逗留”规定，驾驶员与行人视线交叉时（如叉车倒车、行人从货架间穿出），易因反应不及发生碰撞。据统计，70%的叉车撞人事故发生在驾驶员视线盲区（如车辆右侧、后方）或