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机械加工企业生产安全事故应急救援预案

一、风险评估

1.诱因识别

（1）机械伤害：车床、铣床、磨床、加工中心旋转刀具外露，卡盘夹持失效，自动进给失控；

（2）起重伤害：桥式起重机钢丝绳断股、吊钩冲顶、限位失灵，工件坠落；

（3）触电：配电柜老化、接地虚接、手持电动工具绝缘破损；

（4）火灾爆炸：镁铝粉尘积聚、切削液雾化、淬火油槽超温、氧气乙炔混放；

（5）灼烫：中频感应加热线圈爆裂、盐浴炉坩埚穿漏；

（6）中毒窒息：氮气储罐泄漏、油漆烘房苯系物挥发、电镀槽氰化物挥发；

（7）压力容器爆炸：储气罐、蓄能器、液压泵站超压；

（8）高处坠落：行车轨道检修、立体库堆垛机维保；

（9）化学品泄漏：硫酸、氢氟酸、切削液集中供液系统管路破裂。

2.发生等级

A级（重大）：3人以上重伤或1人以上死亡，直接经济损失≥500万元，或导致周边社区疏散；

B级（较大）：1—2人重伤或3人以上轻伤，直接经济损失100—500万元；

C级（一般）：1—2人轻伤，直接经济损失10—100万元；

D级（轻微）：无人员伤害，损失10万元，现场可在30分钟内消除。

3.风险矩阵

综合发生概率与后果严重性，将上述9类诱因划分为：红色Ⅰ级（A级且概率高）3项：机械伤害、火灾爆炸、起重伤害；橙色Ⅱ级（B级且概率中高）3项：触电、压力容器爆炸、化学品泄漏；黄色Ⅲ级（C级）2项：灼烫、中毒窒息；蓝色Ⅳ级（D级）1项：高处坠落。

二、职责分工

1.应急指挥部

总指挥：总经理王××（139××××0001），全面负责事故决策与对外信息发布；

副总指挥：生产副总李××（139××××0002），负责现场抢险指挥；

成员：安环部经理赵××、设备部经理陈××、车间主任刘××、行政人事部经理孙××、财务部经理周××。

2.现场功能组

（1）抢险救援组：组长设备部经理陈××（139××××0003），成员机修工段长、行车工、叉车工、夜班值班长，共12人，负责停机、能量隔离、人员搜救；

（2）医疗救护组：组长行政人事部孙××（139××××0004），成员公司医务室2人、红十字会持证救护员8人，负责院前急救、与120对接；

（3）警戒疏散组：组长车间主任刘××（139××××0005），成员各班组安全员10人，负责区域封闭、清点人数、引导疏散；

（4）通讯联络组：组长安环部赵××（139××××0006），成员IT工程师2人，负责应急广播、对讲信道管理、政府监管部门报告；

（5）后勤保障组：组长财务部周××（139××××0007），成员采购科3人、食堂2人、司机2人，负责应急物资调拨、车辆调度、伤亡人员家属接待；

（6）事故调查组：组长安环部赵××（兼任），成员设备、工艺、质量、工会代表共6人，负责封存证据、拍照测绘、30分钟内完成初步原因分析。

3.关键岗位24小时值班表

白班：08:00—20:00值班长张××（139××××0008）；夜班：20:00—次日08:00值班长王××（139××××0009）；值班室设在车间东门卫，内线电话8000，应急对讲信道频道1。

三、分阶段处置流程

阶段一事故初发（0—5分钟）

1.发现者：立即拍下急停按钮，高呼“××区域事故”，使用对讲机呼叫值班长；

2.值班长：启动现场处置方案（第一响应），确认受伤人数、危险源类别，向总指挥报告；

3.抢险组1号（机修工段长）：携带急停锁具、能量隔离标牌，5分钟内完成设备能量隔离；

4.警戒组1号（当班安全员）：用红色警示带封闭事故点半径15米，仅留救援通道；

5.医疗组1号（医务室）：携急救箱、AED、脊柱板抵达，对出血者实施加压包扎、骨折固定；

6.通讯组：拨打119/110/120，通报“××区××路9号机械伤害，已1人昏迷，已断电”，同步发送短信至应急指挥部全体。

资源清单（阶段一）：急停锁具10套、警示带4卷、AED1台、急救箱2套、对讲机10部、应急灯4盏；责任人：值班长；操作步骤：见上。

阶段二现场救援（5—30分钟）

1.抢险组2号（行车工）：操作行车将压在伤者身上的工件缓慢吊离，吊索具使用4倍安全系数；

2.医疗组2号（红十字会救护员）：建立静脉通道，给予高流量吸氧，监测血压、SpO2，每10分钟记录一次；

3.警戒组2号：在车间主通道设置第二道警戒线，禁止非救援人员进入；

4.后勤组1号（司机）：将商务车开到车间北门，车内备担架、毛毯、现金2万元；

5.通讯组：每10分钟向区应急管理局传真《事故快报表》；