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电池制液工设备安全操作规程

文件名称：电池制液工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池制液工设备的安全操作，包括但不限于电池电解液、添加剂等液态物质的生产、储存、输送及使用环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.根据操作需要，可能还需佩戴防化学品溅射的面罩或防护服。

c.操作人员应熟悉各类防护用品的正确使用方法，并在操作前检查其完好性。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等关键部件。

b.确认设备各连接部位无松动，密封件无泄漏。

c.检查设备铭牌上的操作参数，确保与生产要求一致。

d.对设备进行必要的润滑，确保其正常运行。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如油污、积水等，及时清理。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，消防器材放置在指定位置。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

4.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确认其完好。

b.准备好生产所需的液态物质、添加剂等，确保其质量符合要求。

c.检查计量器具的准确性，确保生产过程的精确性。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容。

b.操作前，应由负责人对操作人员进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

c.操作人员应确认理解并遵守所有安全要求和操作规程。

6.检查记录：

a.操作人员应详细记录操作前的检查情况，包括设备状态、环境条件、防护措施等。

b.检查记录应保存于指定位置，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.检查并调整设备至设定的工作参数，包括搅拌速度、温度、压力等。

c.按照生产计划，准备所需的原料和添加剂，并确保其质量符合标准。

d.打开设备进料口，按照既定比例将原料和添加剂加入设备中。

e.启动搅拌系统，开始制液过程，同时监控设备运行状态。

f.定期检查液体的搅拌效果和温度，确保均匀混合。

g.制液完成后，关闭搅拌系统，停止进料。

h.对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

b.在进行任何设备调整或维护时，必须确保设备处于停止状态，且已切断电源。

c.使用手动工具时，应保持工具的清洁和润滑，避免因工具故障导致事故。

d.在进行液态物质转移时，使用适当的容器和泵，防止泄漏和污染。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，并报告负责人。

b.对于可能造成人员伤害或设备损坏的紧急情况，应立即启动应急预案。

c.对设备进行初步检查，确定故障原因，并采取相应措施排除故障。

d.在故障排除前，不得继续进行操作，确保安全后再行启动设备。

e.对于设备故障的维修和更换，应由专业人员进行，操作人员不得擅自操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，包括原料消耗、设备运行状态、异常情况等。

b.操作记录应实时更新，并保持整洁，便于查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌速度、温度、压力等参数稳定在设定范围内。

c.设备各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

d.电气系统运行正常，无过载或短路现象。

e.通风系统有效，无有害气体积聚。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.温度或压力超出设定范围，可能是控制系统故障或设备过载。

c.电气系统指示灯闪烁或报警，可能是电路故障或设备过热。

d.通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统堵塞。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过设备显示屏或控制面板，监控设备运行参数。

d.使用振动分析仪，检测设备振动情况。