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铝电解工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铝电解工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铝电解厂从事铝电解工作的所有员工，包括电解工、操作工、维修工等。

2.目的：为保障铝电解工在作业过程中的职业健康及人身安全，规范操作行为，降低事故发生率，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，电解工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。长发需束起，不得佩戴饰品，确保防护用品穿戴整齐。

2.设备检查：电解工在操作前应检查电解槽、阳极、阴极等设备是否正常运行，电源、控制系统、冷却系统等是否存在异常。发现问题应及时报告并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止电解液泄漏。操作时，电解工应确保周围环境无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.个人准备：电解工在操作前应了解当天的工作任务、操作步骤及注意事项，确保自身健康状况良好，精神集中。操作过程中，如感到不适，应立即停止作业，并报告上级。

5.人员配置：操作前，电解工应确认操作人员齐全，明确各岗位职责，确保协同作业。

6.安全培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握铝电解操作技能和安全知识，并通过考核后方可上岗。

7.作业计划：操作前，电解工应熟悉当天的作业计划，了解电解槽的生产指标，确保操作符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电解槽的冷却系统、供电系统，确保设备运行正常。在启动过程中，注意观察设备状态，防止异常。

2.检查电解液：操作前，电解工需检查电解液的成分、温度、浓度等参数，确保电解液处于正常状态。

3.加入阳极：在电解过程中，根据需要加入阳极。操作时，保持阳极与阴极的距离适中，避免接触，以免发生短路。

4.控制电流：根据电解槽的生产指标，调整电流大小。操作时，关注电流变化，确保电解过程稳定。

5.监测电解槽：操作过程中，电解工需定期检查电解槽的运行状态，如槽电压、电流、电解液成分等，发现问题及时处理。

6.调整槽电压：根据电解液成分和电流大小，适时调整槽电压，以保持电解过程的稳定性。

7.处理异常：在操作过程中，如发现电解槽出现异常情况（如冒烟、冒火、槽电压异常等），应立即停止操作，切断电源，并采取相应措施进行处理。

8.关闭设备：电解结束后，关闭冷却系统、供电系统，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：操作结束后，电解工需清理现场，清理电解液泄漏、废料等，保持操作区域整洁。

10.检查记录：操作结束后，电解工需填写操作记录，详细记录操作过程、发现的问题及处理措施，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-冷却系统：运行平稳，无异常噪音，冷却水温度在规定范围内，无泄漏现象。

-供电系统：电压稳定，电流输出正常，无短路、断路现象，设备启动和停止响应迅速。

-电解槽：槽电压稳定，电解液成分符合要求，槽内无气泡、沉淀物，槽体无变形、裂纹。

-阳极和阴极：阳极固定良好，无脱落现象；阴极表面清洁，无腐蚀、损坏。

-控制系统：操作界面显示正常，各项参数准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常状态：

-冷却系统：出现泄漏、水温异常、噪音增大，可能存在堵塞或损坏。

-供电系统：电压波动、电流不稳定，存在短路、断路风险，设备启动或停止反应迟缓。

-电解槽：槽电压不稳定，电解液成分异常，槽内出现气泡、沉淀物，槽体出现变形、裂纹。

-阳极和阴极：阳极松动或脱落，阴极表面有腐蚀、损坏，影响电解效果。

-控制系统：操作界面显示异常，参数不准确，控制系统反应迟缓，出现故障报警。

在设备出现异常状态时，电解工应立即停止操作，进行初步检查，判断异常原因，并采取相应措施进行修复或报告上级处理。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电压测试：使用电压表测量电解槽的槽电压，确保其稳定在规定范围内。

-电流测试：使用电流表测量电解槽的电流输出，检查是否与设定值相符。

-电解液成分测试：使用电解液分析仪测定电解液的成分，如氧化铝、氟化铝等，确保其比例符合生产要求。

-温度测试：使用温度计测量电解槽及冷却系统的温度，确保在安全操作范围内。

-压力测试：对于压力容器，如电解槽，定期进行压力测试，确保其结构完整性和安全性。

2.调整程序：

-电压调整：根据电压测试结果，通过调整电解槽的电压控制杆，使槽电压稳定在设定值。

-电流调整：通