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线性(Linearity)在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。线性误差的可能原因包括：仪器需要校准，需要减少校准时间间隔仪器、设备或夹紧装置的磨损缺乏维护——通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁磨损或损坏的基准，基准出现误差——最小/最大线性(Linearity)校准（不包括工作范围）不当或调整基准的使用不当仪器质量差——设计或一致性不好应用错误的量具不同的测量方法——设置、安装、夹紧、技术（量具或零件）随零件尺寸变化的变形环境变化——温度、湿度、振动、清洁度违背假定，在应用常量上出错应用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差）重复性(Repeatability)是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性時获得的测量值变差它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。除了设备内部变差以外，重复性将包括所有来自处于误差模式的任何情况下的内部变差重复性重复性(Repeatability)重复性不好的可能原因包括：零件（样品）内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化违背假定，在应用常量上出错仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好应用错误的量具（量具或零件）变形，硬度不足应用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差）再现性(Reproducibility)是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性時测量平均值的变差手动仪器受操作者技术影响常是实际情况，然而，在测量过程（即自动操作系统）中操作者就不是主要的变差源了。为此，再现性被看作是系统之间的或测量条件之间的平均变差。再现性(Reproducibility)再现性错误的潜在原因包括：零件（样品）之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A、B、C时的均值差。仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A、B、C等的均值差。注意：在这种研究情况下，再现性错误常与方法和/或操作才混淆。标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响。方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整，夹持或夹紧方法等导致的均值差。评价人（操作者）之间：评价人A、B、C等到的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推荐进行此研究。环境之间：在第1、2、3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。违背研究中的假定仪器设计或方法缺乏稳健性操作者训练效果应用——零件尺寸、位置、观察误差（易读性、视差）测量系统解决的问题须先解决的三个议题：该量测系统是否具有适当的分辨率？该量测系统是否在时间轴上处于统计性稳定状态？各项统计特性是否在期望范围内有一致表现且符合过程分析与控制所需五种量测系统变异：偏倚(Bias)重复性(Repeatability)再现性(Reproducibility)稳定性(Stability)线性(Linearity)重复性和再现性(RepeatabilityReproducibility)量具的GRR是结合了重复性和再现性变差的估计值，即GRR值等于系统内部变差和系统之间变差的和。 ?2GRR=?2再现性+?2重复性尽管再现性通常被解释为评价人差异，但有些情况下该差异会由于其他原因造成。判定准则：ndc=5GRR/总变差或过程标准差10%可接受10~30%可在有限的条件下接受30%不可接受重复性和再现性分析第二節量測系統的分析GRR研究误差在10%以下測量系统可以接受误差在10%—30%之间考慮到應用的重要性、量規的成本、維修費用等因素,可能也可以接受。误差超过30%測量系统需要改善，盡力找出問題所在並加以改正。GRR研究数据分级数NDC＝1.41*(PV/RR)NDC2,测量系统用于控制过程沒有任何意义 =2,作为计数型数据使用2-5,