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X-R图步骤9：延长X-R控制图的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。上述步骤1-8为分析用控制图。此步骤为控制用控制图。附A系数表n系数2345678A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.373A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.099B300000.0300.1180.185B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.815D3000000.0760.136D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.864*判异准则在统计中通常采用α=1%，5%，10%三级，但休哈特为了增加使用者的信心把常规控制图的α取得特别小，这样β就大，这就需要增加第二类判异准则，即使点子不出界，但当界内点排列不随机也表示存在异常因素。GB/T4091-2001《常规控制图》中规定了8种判异准则。准则1一点落在A区外，也就是点子出界。3σ原则下，准则1犯第一类错误的概率为α=0.0027ABCCBAUCLLCLCL连续9点落在中心线同一侧，此准则犯第一类错误的概率也为α=0.0027准则2ABCCBAUCLLCLCL连续6点递增或递减。准则3ABCCBAUCLLCLCL连续14点相邻点上下交替。此准则犯第一类错误的概率也为α=0.0027准则4ABCCBAUCLLCLCL连续3点中有两点落在中心线同一侧的B区以外。准则5ABCCBAUCLLCLCL连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外。准则6ABCCBAUCLLCLCL连续15点在C区中心线上下。准则7ABCCBAUCLLCLCL连续8点落在中心线两侧，但无一在C区中。准则8ABCCBAUCLLCLCL过程能力过程能力：指加工质量方面的能力，它衡量过程加工内在的一致性，是稳态下的最小波动。而生产能力则是指加工数量方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于质量因素，而与公差无关。当过程处于稳态时，产品的计量特性值有99.73%落在μ±3σ范围内。这几乎包括了全部产品。故通常用6σ表示过程能力，它的数值越小越好。过程能力受控且有能力符合规范（普通原因造成的变差已减少）规范下限规范上限时间范围受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）过程能力指数1对于双侧公差情况，过程能力指数Cp的定义如下：式中，T为技术公差的幅度，σ为质量特性值分布的总体标准差。过程能力指数2单侧公差情况的过程能力指数（μ＜TU）（μ＞TL）过程能力指数3在过程能力指数计算公式中，T反映对产品的技术要求，σ反映加工过程中的一