五大工具-PPAP简化版.pptVIP

ProductionPartApprovalProcess生产件批准过程（PPAP）第四版主讲人：李小伍第一章引言生产件的定义PPAP的目的适用范围生产件定义生产件定义：用于PPAP的产品必须源于具有意义的生产运行。除非顾客另有规定，否则此生产运行必须是1到8小时的生产，且具体生产数量至少为300件连续生产的零件。使用与生产相同的工装,量具,过程,材料和员工每一模腔都测量散装材料：未规定具体的零件数量。必须代表状态稳定的加工过程。PPAP目的确定对顾客要求的理解；确保制造过程具备潜能，实际生产过程中能按既定的生产节拍始终生产出满足顾客要求的产品。这是对组织对顾客都负责的做法。PPAP范围生产件适用范围：适用于生产零件、服务件、生产材料、散装材料、生产件的内部或外部组织现场。对于散装材料，除非授权的顾客代表另有规定，否则PPAP将不作要求。对象是标准产品目录中的每一种产品而不是每一类产品。第二章PPAP的提交要求PPAP无条件提交（3种情况）PPAP有条件提交（9种情况）PPAP无需提交（4种情况）PPAP要求无条件提交：一种新的零件或产品；对原提交不合格的修正；由于设计记录、规范或材料的工程更改而引起的产品更改。PPAP要求有条件提交（向顾客通知）：1、使用不同的加工方法或材料2、新的或改进的工装(不包括易损工装),模具,铸模,模型3、在更新或升级/调整现有工装/设备后4、生产场地的变更5、供方材料/服务的变更（如电镀、喷漆）6、工装在停产12个月后的重新使用7、内部制造或由供应商制造的零件发生产品和过程变更8、试验/检验方法的更新散装材料适用的：新货源、产品外观属性变化。PPAP要求无需提交：工装在厂内的移动等同量具的更换重新平衡操作工的作业含量导致PFMEA的RPN值降低第三章PPAP提交资料提交客户批准资料项目：1、设计记录2、授权的工程更改文件(如果有）3、顾客工程批准（如果被要求）4、DFMEA5、过程流程图6、PFMEA7、控制计划8、测量系统分析研究9、全尺寸测量结果10、材料、性能试验结果11、初始过程研究12、合格的实验室的文件13、外观批准报告AAR（如果适用）14、生产件样品15、标准样品16、检查辅具17、符合顾客特殊要求的记录18、零件提交保证书（PSW）PPAP记录的保存要求无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加一个日历年。散装材料的特殊要求适用的PPAP资料散装材料要求检查清单第四章提交等级提交等级.默认等级为等级3等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目还应提供一份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5在供方制造厂有保证书和产品样品及完整的支持数据以供评审散装材料提交散装材料根据客户要求提交PPAP提交散装材料检查清单第五章PPAP作业流程填写PSW整理相关18项资料依提交等级要求提交资料由顾客确定PPAP提交等级客户确认正常出货（申请豁免的权利）NOYES第六章客户批准PPAP批准三种结果：①完全批准②临时批准③拒收第八章附录附件一：零件提交保证书零件名称：，零件号：安全和政府法规是否工程变更等级日期附加工程更改日期图样号：采购订单号重量检验辅具号工程更改等级日期组织制造厂信息：提交信息尺寸材料/功能外观组织名称和代码顾客名称/部门买方名称/代码地址：适用范围：邮政编码：注：该部件是否含有任何限制的