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公司固体饮料加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司固体饮料加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料加工工岗位的工艺作业操作，旨在规范固体饮料生产过程中的安全操作，确保生产安全、产品质量和员工健康。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，需穿戴工作服、工作帽，以保护头发不受污染。

-佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。

-必须佩戴防护眼镜，以防物料飞溅进入眼睛。

-根据工作环境佩戴防滑鞋，以防滑倒。

-根据可能接触的化学物质，正确穿戴手套、防护服等个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好无损，无松动现象。

-检查传动装置是否灵活，安全防护装置是否齐全有效。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转平稳。

-检查电气线路和控制系统是否安全可靠，无裸露或破损。

-对新设备或维修后的设备，确保其符合安全操作规程。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内光线充足，照明设备正常。

-保持车间通风良好，无异味，空气新鲜。

-地面平整无积水，保持干燥，防止滑倒。

-设备布局合理，通道畅通，方便操作和巡查。

-定期清理车间，保持卫生，防止细菌滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保设备处于停止状态，检查所有开关、按钮是否处于安全位置。

-依次打开冷却水、压缩空气、动力电源等辅助设施。

-启动设备，从低速到高速逐步加速，观察设备运行状态。

-按照操作规程进行配料、混合、干燥、粉碎等工序。

-操作过程中，密切观察设备运行情况，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-工序完成后，关闭设备，关闭辅助设施，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-配料时，严格按照配方比例称量原料，避免误差。

-混合过程中，确保搅拌均匀，无结块现象。

-干燥时，控制好温度和时间，防止物料过干或过湿。

-粉碎时，根据物料特性调整筛网孔径，确保粉碎粒度符合要求。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-发现异常气味、声响或设备泄漏，立即撤离现场，报告上级。

-如有人员受伤，立即进行急救，同时报告安全部门。

-确保异常情况得到妥善处理后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-运行噪音正常，无异常震动。

-温度控制准确，冷却水或压缩空气压力稳定。

-各电机和泵的运转平稳，无异常噪音。

-设备各传动部件运转灵活，无卡滞现象。

-控制系统显示的数据和实际操作一致，无错误提示。

-粉碎机或混合机出料均匀，无异常排放。

2.常见故障现象：

-设备异常高温或冷却不足。

-设备噪音过大，出现不寻常的振动或震动。

-传动部件卡住，电机或泵不运转。

-控制系统出现错误代码或无响应。

-出料异常，有固体物质排放。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运转状况和周围环境。

-利用传感器监测设备温度、压力、振动等参数。

-通过设备声音的变化判断运行状态，如噪音的增加或减少。

-使用仪器设备对控制系统进行定期检查和维护。

-定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备温度、压力等关键参数是否在规定范围内。

-测试混合均匀性，确保产品的一致性。

-验证粉碎粒度是否符合产品标准。

-监控设备运行电流和电压，确保正常。

-定期检查设备润滑情况，防止磨损。

2.调整方法：

-调整设备参数，如温度、速度等，以优化生产过程。

-调整配料比例，以改善产品质量。

-修正设备对齐，确保运行平稳。

-检查和维护设备部件，如筛网、滤网等，保证正常工作。

-更换磨损的部件，如轴承、密封件等，预防故障。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备过热时，检查冷却系统，必要时增加冷却水量或降低工作温度。

-设备运行不稳定时，检查传动部件，必要时进行调整或更换。

-产品质量不达标时，分析原因，调整配方或设备参数。

-电压波动时，检查电源稳定性，必要时采取措施稳定电压。

-在紧急情况下，如设备故障或人员伤害，立即停止设备，采取应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

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