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公司碾泥工现场作业操作规程

文件名称：公司碾泥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碾泥工现场作业。规程旨在规范碾泥工的操作行为，确保作业安全，预防事故发生。适用对象为从事碾泥工作的员工。使用场景包括但不限于原材料碾磨、混合等环节。基本规定：碾泥工应熟悉本规程，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.碾泥工在作业前必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.操作人员需穿戴耐酸碱、防滑的工作手套，以防化学品腐蚀和地面湿滑。

c.配戴防护眼镜，防止粉尘和飞溅物进入眼睛。

d.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

e.工作服应选择耐磨损、易于清洁的材质，并避免佩戴过于宽松的衣物，以防缠绕设备。

2.设备启机前的检查：

a.检查碾泥机的电源线路是否完好，无裸露电线。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查碾泥机防护罩是否安装正确，无损坏。

d.检查润滑油位，确保轴承等润滑部件得到充分润滑。

e.启动设备前，进行空载运转，检查机器是否有异常声响或震动。

f.检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、过载保护等。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响作业。

b.确保作业区域照明充足，视线良好。

c.设定明确的警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好必要的消防器材，如灭火器、沙袋等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

f.作业前，对作业人员进行安全教育，明确作业过程中的注意事项。

碾泥工在操作前应全面检查上述内容，确保所有准备工作到位后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.打开电源总开关，启动碾泥机，观察机器空载运转状态。

b.检查碾泥机运行是否平稳，无异常声响或震动。

c.根据生产需求，将原材料按照规定比例倒入进料斗。

d.开启进料门，缓慢加入原材料，避免过量投入导致设备过载。

e.监控原材料碾磨过程，根据需要调整转速和进料速度。

f.作业过程中，定期检查设备温度，防止过热。

g.作业完成后，关闭进料门，停止设备运行。

h.关闭电源，清理作业区域，对设备进行检查和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.在处理易燃、易爆或有害物质时，严格按照国家相关规定进行。

b.在操作特殊设备或使用特殊工具时，需经过专业培训并获得相应资质。

c.特殊物料碾磨时，应先进行小批量试碾，确保无异常后进行大批量作业。

3.异常工况处理方法：

a.发生设备故障，立即停止设备运行，并通知维修人员处理。

b.设备过载或发生异常震动时，立即切断电源，检查原因，必要时调整负载。

c.作业过程中出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员。

d.作业过程中发现人员受伤，立即进行急救，并通知医务部门。

e.在处理异常工况时，碾泥工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全和他人的生命安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动或异常声响。

b.碾泥机运行温度应控制在规定范围内，通常不应超过设备铭牌标示的温度。

c.电流和电压应稳定，电流值应接近额定电流，电压波动不应超过±5%。

d.机器的润滑油压力应维持在正常水平，通常通过油压表进行监测。

e.碾磨效率应达到设计要求，物料处理量应符合生产计划。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障或物料堵塞。

c.设备电流异常波动，可能是由于负载过重、电机故障或电源问题。

d.出料不畅，可能是由于物料堵塞、筛网损坏或进料速度不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备的运行状态，包括温度、电流、油压等关键参数。

b.使用温度计、电流表、油压表等工具进行实时监测。

c.设立巡检记录，记录每次巡检的时间和发现的问题。

d.发现异常情况时，立即采取措施，如降低负载、停止设备或通知维修人员。

e.定期维护保养设备，包括润滑、清洁和检查易损件。

f.操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，必要时接受专业培训。

g.确保所有监测工具和设备的准确性，定期进行校准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备转速是否稳定，是否符合工艺要求。

b.监测碾磨腔内物料的状态，确保物料均匀分布。

c.检查设备振动