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气体脱硫装置操作工工艺操作规程

文件名称：气体脱硫装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事气体脱硫装置操作的工作人员。规程旨在确保操作人员掌握气体脱硫装置的操作技能，遵循安全、环保、节能的原则，预防和减少事故的发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋、安全帽等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查脱硫装置的电源是否正常，电气设备是否完好无损。

b.检查脱硫塔、喷淋层、吸收塔等主要设备是否处于完好状态，无泄漏、腐蚀等异常情况。

c.检查泵、风机等动力设备运行是否平稳，轴承温度是否正常。

d.检查仪表、控制系统是否准确可靠，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查脱硫区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、有无易燃易爆物品等。

b.检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

4.工艺参数核对：

a.核对脱硫装置的进、出口气体流量、压力、温度等参数是否符合设计要求。

b.核对脱硫剂添加量、再生条件等参数是否准确。

5.工艺流程确认：

a.熟悉并确认脱硫装置的工艺流程，包括进料、脱硫、吸收、排放等环节。

b.确认各设备间的连接是否牢固，阀门开关状态是否正确。

6.操作手册学习：

a.操作人员应熟悉本规程及操作手册，掌握设备操作要领和安全注意事项。

b.定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

7.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，便于与中控室或其他操作人员联系。

b.保持通讯设备电量充足，确保在紧急情况下能够及时联系。

8.紧急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程。

b.确保应急预案中的应急物资充足，如消防器材、急救用品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.检查设备状态，确保一切正常。

b.打开电源总开关，启动电气设备。

c.启动风机，调节至正常工作状态。

d.打开进料阀门，逐渐增加进料流量。

e.启动泵，确保脱硫剂均匀加入。

f.启动吸收塔，开始脱硫过程。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改流程。

b.观察仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

c.定期检查设备运行情况，发现问题及时上报并处理。

d.在操作过程中，注意设备声响、温度等变化，发现异常立即停机检查。

3.停止顺序：

a.减少进料流量，逐步关闭进料阀门。

b.停止泵的运行，确保脱硫剂不再进入系统。

c.关闭吸收塔，停止脱硫过程。

d.停止风机，确保设备内部压力平衡。

e.关闭电源总开关，确保设备安全。

f.进行设备检查和维护，准备下次启动。

4.异常处置：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

b.发生火灾时，立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并通知消防部门。

c.电气设备故障，立即切断电源，并通知维修人员。

d.仪表异常，检查仪表线路和传感器，必要时更换。

e.操作人员应熟悉各种应急预案，根据具体情况采取相应措施。

f.所有异常情况处理完毕后，需向上级汇报，并做好记录。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、流量等。

b.定期分析操作记录，查找问题并改进操作流程。

c.保存操作记录，以备查阅和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，波动范围在允许范围内。

c.设备温度、压力、流量等参数在正常工作曲线内。

d.脱硫剂添加量、再生条件等参数符合设计要求。

e.电气设备无过载、短路等故障。

f.通风良好，有毒有害气体浓度符合国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在机械故障或管道泄漏。

c.仪表读数波动大，可能存在仪表故障或传感器损坏。

d.设备温度、压力、流量等参数超出正常工作曲线。

e.电气设备出现过载、短路等故障。

f.通风不良，有毒有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

b.利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.通过听、摸