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浆砌单拱渡槽施工方案
一、工程概况
1.1项目背景与设计参数
本工程为跨河浆砌单拱渡槽，设计流量35m3/s，总长度220米，主拱净跨90米，拱顶厚度2.5米，拱脚厚度5米。渡槽采用浆砌料石拱结构，拱圈由弧形料石砌筑而成，单块石料平均重量1.2吨，共计8900块。过水渠道墙高2.3米，纵坡1‰，两侧设桥头堡及阶梯式人行道。工程区域地质条件为石灰岩地层，地基承载力要求≥300kPa，抗震设防烈度7度。
1.2主要技术指标
项目
技术参数
主拱结构
净跨90m，矢高18m，拱轴系数1.5
砌体材料
MU60浆砌料石，M25水泥砂浆
基础形式
扩大基础+桩基复合结构
施工温度
5℃~35℃（低于0℃需采取保温措施）
测量精度
轴线偏差≤5mm，高程偏差±2mm
1.3工程重难点
大跨度拱圈砌筑：需控制拱架预压沉降（允许值≤L/1000）及拱圈合龙精度
浆砌质量控制：确保灰缝饱满度≥95%，杜绝空洞、干缝
拱架稳定性：承重架需承受1.2倍拱圈自重荷载，抗风等级≥6级
地基处理：岩溶发育区需进行溶洞填充及桩基加固处理
二、施工总体部署
2.1施工平面布置
三区分离布置原则：
生产区：设置混凝土搅拌站（HZS75型）1座、料石加工区（30m×20m）、砂浆搅拌站（2台350L滚筒搅拌机）、材料仓库（分水泥库、砂石料仓）
施工区：划分基础施工段、拱架搭设区、拱圈砌筑区、桥面施工区，各区设隔离警示带
办公生活区：采用集装箱式临建，配备施工管理办公室、监理办公室、工人宿舍及食堂，距离施工区≥50m
2.2施工流程规划
施工准备→2.测量放线→3.地基处理→4.基础施工→5.拱架搭设与预压→6.拱圈砌筑→7.拱上结构施工→8.桥面及附属工程→9.拱架拆除→10.竣工验收
2.3资源配置计划
机械设备配置：
土方机械：挖掘机2台（1m3）、装载机1台（3m3）、压路机1台（20t）
起重设备：70t履带吊1台、5t卷扬机2台、门式起重机（跨度30m）1台
加工设备：石料切割机5台、砂浆搅拌机2台、混凝土振捣器5台
测量设备：全站仪1台、水准仪2台、垂准仪1台
人力资源配置：
管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人
作业人员：石工50人（持证上岗）、普工60人、钢筋工15人、架子工20人、机械操作工10人
三、主要施工工艺
3.1地基处理与基础施工
3.1.1地基处理
清表与碾压：清除地表植被及松散土层，开挖至中风化岩层，采用20t压路机碾压3遍，压实度≥93%
溶洞处理：对勘察发现的溶洞采用C20混凝土填充，顶部覆盖300mm厚片石垫层，溶洞直径＞2m时设置Φ1.2m钻孔灌注桩（桩长≥8m）
桩基施工：在拱脚位置布置Φ1.5m钻孔灌注桩，桩长20m，桩距3m，采用间隔施工法（跳桩施工），桩位偏差控制≤50mm
3.1.2基础施工
扩大基础浇筑：分两次浇筑C30混凝土，第一次浇筑至拱脚以下1.5m，间隔7天后浇筑剩余部分，设置Φ16@200钢筋网片
台身施工：采用浆砌料石砌筑，分层高度300mm，每层设置拉结石（长×宽×厚=800×300×200mm），间距≤2m，灰缝宽度20~30mm
沉降观测：在基础四角及中心设置沉降观测点，施工期间每3天观测一次，沉降速率稳定在≤2mm/天时方可进行上部结构施工
3.2拱架搭设与预压
3.2.1拱架设计
采用满堂式钢管脚手架（Φ48×3.5mm），立杆间距：横向600mm、纵向900mm，步距1200mm。设置双向剪刀撑（间距≤6m），扫地杆距地面200mm，顶部设可调顶托（伸出长度≤300mm）。拱架顶部铺设150×150mm方木作为分配梁，其上安装弧形钢模板（厚度6mm）。
3.2.2拱架搭设工艺
地基硬化：搭设区域浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置排水坡度3%
立杆定位：按设计间距弹线放样，立杆底部设50×100mm木垫板
架体搭设：采用先中间后两侧搭设顺序，立杆垂直度偏差≤H/1000，横杆水平偏差≤10mm
模板安装：弧形模板分块拼装（每块宽1.2m），接缝处贴5mm厚海绵条，模板拼缝错台≤2mm
3.2.3预压施工
预压荷载：按拱圈自重1.2倍加载（总荷载约4320kN）
加载程序：分三级加载（50%→80%→100%），每级持荷24小时，监测沉降值
沉降观测：布置9个观测点（拱顶1点、L/4处2点、拱脚2点），允许沉降值≤30mm，卸载后残余变形≤10mm
预拱度设置：根据预压结果设置预拱度，拱顶起拱值30mm，按二次抛物线分配
3.3拱圈砌筑施工
3.3.1石料加工与验收
料石加工：采用花岗岩料石，加工成弧形块体，外露面进行细凿处理（平整度≤5mm），每块石料标注编号及安装位置
质量要求：单块重量1.0~1.
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