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连铸设备常见故障及解决方案

连铸设备作为钢铁生产流程中的关键环节，其稳定运行直接关系到铸坯质量和生产效率。由于其工作环境恶劣，涉及机械、液压、电气、自动化控制及高温冶金等多个领域，故障的发生难以完全避免。本文将结合实际生产经验，对连铸设备的常见故障进行分析，并提出针对性的解决方案与预防措施，旨在为设备维护与管理提供参考。

一、结晶器系统常见故障及处理

结晶器是连铸机的“心脏”，其主要作用是使钢水初步凝固成形，并均匀地拉出铸坯。该系统故障将直接影响铸坯表面质量和拉坯顺行。

1.1结晶器液位波动异常

现象：结晶器内钢水液位忽高忽低，超出正常控制范围，严重时引发溢钢或漏钢事故。

可能原因：

*塞棒或滑动水口控制机构动作不灵活、卡涩或反馈信号不准。

*钢水温度不均匀或成分波动过大，导致钢水流动性变化。

*浸入式水口堵塞、偏流或与结晶器不对中。

*液位检测系统（如γ射线、涡流传感器）故障或受到干扰。

*拉速调整过于频繁或幅度过大。

解决方案与预防措施：

*处理：立即检查塞棒/水口控制机构，清理异物，确保其动作顺畅；校准液位检测系统，排除干扰；适当调整拉速，稳定操作。若怀疑水口问题，必要时及时更换水口。

*预防：加强对塞棒/水口驱动机构的日常维护保养，定期检查其精度和灵活性；确保钢水温度和成分稳定；选用质量可靠的浸入式水口，并保证安装对中精度；定期校验液位传感器，确保信号准确。

1.2结晶器铜板温度异常

现象：结晶器铜板局部或整体温度过高、过低或温差过大，热电偶报警。

可能原因：

*结晶器冷却水流量不足、水压不够或水温过高。

*冷却水路堵塞、结垢或局部泄漏。

*铜板变形、磨损过度或镀层脱落，导致热阻变化。

*浇注工艺参数不当，如拉速过快、过热度太高。

*热电偶损坏或接线松动。

解决方案与预防措施：

*处理：立即检查冷却系统参数，确保水流量、压力、温度在正常范围；检查热电偶及其接线，排除仪表故障；若确认水路问题，需在合适时机停机清理或修复。

*预防：定期对结晶器冷却水系统进行反冲洗和水质监测，防止结垢和堵塞；加强结晶器铜板的检查，及时发现并更换损坏或磨损超限的铜板；优化浇注工艺参数，避免极端工况；定期校验测温热电偶。

1.3结晶器水口堵塞

现象：钢水从水口流出不畅，结晶器液位下降困难，或伴有明显的偏流、涡流。

可能原因：

*钢水中夹杂物过多，如Al?O?等固态夹杂物附着在水口内壁。

*钢水温度过低，导致钢水黏度增大，易形成堵塞。

*水口材质选择不当或水口本身存在质量缺陷。

*中间包钢水过热度控制不当。

解决方案与预防措施：

*处理：尝试通过调整塞棒开度或吹氩流量进行疏通；若堵塞严重，应及时更换水口。

*预防：优化钢水精炼工艺，减少钢中夹杂物；控制合适的钢水过热度和浇注温度；选用抗侵蚀、抗堵塞性能优良的水口材质，并确保水口烘烤充分；可采用吹气搅拌等方式改善水口内钢水流动状态。

二、中间包系统常见故障及处理

中间包作为钢水的过渡容器，起到稳压、分流、净化钢水和保护结晶器液面的作用。

2.1中间包水口堵塞与结晶器类似

现象：中间包下水口（浸入式水口）堵塞，导致钢流不畅。

可能原因：与结晶器水口堵塞原因类似，主要为夹杂物堵塞、钢水温度低、水口材质问题等。

解决方案与预防措施：

*处理：根据堵塞情况，采取适当措施，必要时更换水口。

*预防：加强中间包内钢水的净化，如使用挡渣墙、过滤器等；控制中间包钢水温度；选用优质水口。

2.2中间包液位控制失灵

现象：中间包液位无法稳定在设定值，波动较大。

可能原因：

*中间包称重系统故障或传感器漂移。

*滑动水口或塞棒调节机构响应迟缓或卡涩。

*钢水流入量（从大包到中间包）不稳定。

*自动控制系统参数设置不合理或PID调节不当。

解决方案与预防措施：

*处理：检查称重传感器及连接线路，进行校准；检查调节机构，确保动作灵活；观察大包浇注情况，必要时手动干预。

*预防：定期校准中间包称重系统；加强对中间包水口调节机构的维护；优化大包到中间包的钢流控制；合理设置自控系统参数。

三、拉矫输送系统常见故障及处理

拉矫输送系统负责将铸坯从结晶器中拉出、矫直并输送至后续切割工序。

3.1拉矫辊打滑或铸坯跑偏

现象：拉矫辊无法有效夹持铸坯，出现打滑，导致拉速不稳定；或铸坯在输送过程中偏离中心轴线。

可能原因：

*拉矫辊压力不足或分配不均。

*拉矫辊辊面磨损严重或有异物附着，摩擦力减小。

*铸坯断面不规则或鼓肚。

*各拉矫辊之间的速度匹配不当。

*导向装置（如侧导辊）调整不当或损坏。

解决方案与预防措施：

*处理：检查