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加气混凝土制品工岗位设备操作规程

文件名称：加气混凝土制品工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土制品生产过程中，对加气混凝土制品工岗位设备操作的管理。目的在于确保设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位、紧固件和连接件。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，确保无漏电现象。

d.检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

e.检查加气混凝土原料的存放是否符合要求，避免受潮、结块。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

4.操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作技能，并取得相关操作资格证书。

5.操作前准备记录：操作人员应详细记录设备检查情况、环境条件及操作前的准备工作，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，依次启动液压系统、传动系统等关键部件。

2.原料准备：根据生产配方，准确称量加气混凝土原料，确保原料的均匀混合。

3.模具准备：将模具放置于设备工作台上，确保模具清洁、干燥、无油污。

4.投料：打开料斗，将原料缓慢倒入模具中，避免原料堆积或洒落。

5.压力控制：启动加压系统，根据生产要求调整压力，确保加压均匀，避免因压力过大或过小导致制品质量不稳定。

6.振动操作：开启振动装置，使原料在模具内充分密实，减少气泡，提高制品密度。

7.模具脱模：加压和振动完成后，停止振动，缓慢降低压力，待制品固化后，打开模具取出制品。

8.制品检查：检查制品外观，确保无裂纹、变形等缺陷，不合格制品需重新加工。

9.设备清理：操作完成后，关闭设备，清理工作台和模具，清除残留原料和杂质。

10.关键点：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.压力和振动参数应根据生产要求严格控制，避免对制品质量造成影响。

c.操作人员应保持专注，避免因操作不当造成安全事故。

d.清理设备时，注意防止原料和杂质对环境造成污染。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各系统压力、温度等参数在正常范围内，无异常波动。

c.传动系统润滑良好，无磨损痕迹。

d.电气线路无破损，绝缘良好，无漏电现象。

e.加工出的制品符合质量标准，外观光洁，尺寸准确。

f.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

a.设备运行中出现不规律的噪音或振动，可能存在零部件松动或损坏。

b.压力、温度等参数超出正常范围，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.传动系统出现异响，可能是轴承磨损或润滑不良。

d.电气线路出现破损或短路，可能导致设备无法正常启动或运行。

e.制品出现裂纹、变形等缺陷，可能是模具问题或原料混合不均。

f.操作界面显示错误代码或警告信息，需要根据代码提示进行故障排除。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应了解常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够采取初步的应对措施，确保生产安全和设备尽快恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对液压系统进行测试，确保压力稳定在设定范围内。

b.温度测试：使用温度计监测设备各部件的温度，确保在正常工作温度范围内。

c.振动测试：使用振动分析仪检测设备的振动情况，评估设备运行是否平稳。

d.电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流和电阻，确保电气系统正常。

e.制品质量测试：通过尺寸测量、强度测试等方法，评估制品的质量是否符合标准。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整液压系统的压力阀，使压力稳定在设定值。

b.温度调整：检查冷却系统，确保散热良好，必要时调整冷却液流量。

c.振动调整：检查传动系统，紧固