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护坡及桩底钻探施工综合技术方案

一、工程概况

本工程位于江西省某公路边坡治理项目段，边坡最大高度35米，坡度1:1.5，地质勘察显示边坡上部为第四纪松散堆积层，下部为中风化砂岩，存在局部滑塌风险。根据设计要求，需同步实施生态护坡工程与桩基础加固，其中桩基础采用钻孔灌注桩结构，设计桩径1.5米，有效桩长28米，单桩承载力特征值不小于1800kN。工程需满足《公路工程裸露边坡生态防护施工技术规范》（DB36/T2172-2025）及《水利工程装配式植草混凝土护坡技术规范》（DB36/T2133-2025）最新标准，实现安全防护+生态修复双重目标。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底

组织技术团队进行设计图纸复核，重点确认边坡防护范围（K13+296~K13+825段）、桩位布置（共计28根，呈梅花形排列）及生态修复区域划分。编制专项施工技术交底文件，明确植草混凝土孔隙率≥25%、喷播基材厚度8-10cm等关键参数，组织操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

测量控制网布设

采用全站仪建立三级导线控制网，沿边坡轴线每50米设置一个永久观测点，桩位放样误差控制在±5mm内。对护桩采用C25混凝土加固（尺寸50cm×50cm×80cm），确保施工期间坐标系统稳定。

（二）现场准备

场地平整与排水

清除坡顶5米范围内杂草及松散堆积物，修整施工便道坡度≤15%，设置30cm×40cm截水沟与集水井，采用Φ100mmPVC管将积水引至场外沉淀池（三级沉淀，总容积120m3）。

临时设施布置

搭建钢筋加工棚（30m×15m）、泥浆循环系统（含45m3沉淀池2个、ZX-250型泥浆分离器2台）及生态基材拌合站。其中泥浆池采用240mm厚砖砌墙体，内侧涂刷2mm厚环氧树脂防水层，防止泥浆渗漏污染土壤。

（三）材料准备

防护材料

高镀锌棱形网：直径2.0mm，孔径50mm×50mm，锌-5%铝-混合稀土合金镀层，耐盐雾性能≥1000小时

植生混凝土：采用C20强度等级，骨料级配5-10mm:10-20mm=3:7，添加0.8%聚丙烯纤维

生态基材：泥炭土:珍珠岩:木屑=5:3:2，掺入2%生物基改良剂及草酸剂（针对钾磷钙富集区域）

钻探材料

护筒：δ=8mm钢板卷制，直径1.8m，每节长度2.5m，底部焊接10cm高刃脚

泥浆：膨润土:纯碱:CMC=8:0.5:0.2，漏斗粘度19-28s，胶体率≥96%

钢筋：主筋HRB400EΦ25，箍筋HPB300Φ10，保护层厚度70mm

三、主要施工工艺

（一）边坡防护工程施工

坡面修整与锚固系统安装

采用液压坡面修整机自上而下修整坡面，平整度误差≤5cm/2m。按设计间距2.5m×2.5m钻孔植入锚杆，主锚杆采用Φ25螺纹钢（L=3.5m），次锚杆Φ16螺纹钢（L=2.0m），钻孔直径Φ110mm，采用M30水泥砂浆注浆（水灰比0.45），注浆压力0.6-0.8MPa，确保锚固力≥150kN。

植草混凝土施工

预制构件：在工厂加工200mm×300mm×150mm植草混凝土砌块，采用振动加压成型工艺，28天抗压强度≥20MPa，孔隙率28-32%。运输时采用专用托盘，防止边角破损（破损率控制≤3%）。

现场安装：从坡脚开始自下而上错缝铺设，块体间采用M10水泥砂浆勾缝，每15m设置2cm宽变形缝，填充聚乙烯泡沫板。安装完成后洒水养护7天，每天洒水次数≥3次。

生态喷播施工

基材拌合：按比例将营养土、保水剂（掺量0.3%）、草灌种子（狗牙根:美丽胡枝子=7:3，播种量25g/m2）投入强制式搅拌机，干拌2min后加水湿拌18min，确保含水率控制在28-32%。

喷射作业：采用泵送式湿喷机（工作压力0.4MPa），从距坡顶1.5m处开始，自上而下分两层喷射，第一层厚度5cm，待初凝后（约2小时）喷射第二层至设计厚度，喷射角度与坡面成75°夹角，避免出现空洞。

（二）桩底钻探施工

护筒埋设

采用旋挖钻干法成孔，护筒埋深穿过松散覆盖层≥1.5m，顶部高出地面30cm，周围用粘土分层夯实（每层厚度≤30cm）。对流塑淤泥质粘土层采用护筒跟进法，每次跟进深度1.2m，确保孔口稳定。

钻孔作业

钻机选型：主选HCFG型旋转冲击双功能反循环钻机，在第四纪沉积层采用回旋钻进（转速30-50r/min），基岩段切换冲击成孔（冲击频率40-60次/min）。

钻进参数：粘土层钻进速度控制在1.2-1.5m/h，泥浆比重1.15-1.25；基岩段钻进速度0.5-0.8m/h，泥浆比重1.25-1.35，每钻进3m检查孔径（采用K-400型侧壁仪），确保扩径率≤5%。

清孔与钢筋笼安装

二次清孔：第一次采用换浆法（泥浆比重降至1.10），第二次采用气举反循环法，清孔后孔底沉渣厚度≤5cm，泥浆含砂率＜2%。

钢