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煤仓耐磨砖施工方案

一、工程概况

本工程为煤仓内壁耐磨砖铺设施工，施工范围包括原煤仓、缓冲仓及成品仓的内壁耐磨层施工。煤仓直径8m，高度35m，设计采用200×100×80mm规格的刚玉质耐磨砖，铺设面积约880㎡。工程需满足《工业构筑物耐磨衬里技术规范》

要求，设计使用年限不低于15年，耐磨砖抗压强度≥150MPa，摩擦系数≤0.35。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，编制专项施工技术交底文件，重点明确阴阳角处理、伸缩缝设置等关键节点施工工艺

进行现场实测放线，使用激光投线仪在仓壁弹出水平控制线，每2m设置一道环形基准线

编制材料进场检验计划，建立耐磨砖、粘结剂等主要材料的可追溯性台账

（二）材料准备

耐磨砖：选用棕刚玉材质制品，进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次随机抽取30块进行外观检查，允许偏差：长度±1mm，厚度

±0.5mm，缺棱掉角深度≤2mm

粘结剂：采用无收缩环氧耐磨胶泥，配比为A组分:B组分:骨料

=1:0.3:2.5，25℃时初凝时间≥45min，终凝时间≤180min

辅助材料：聚乙烯泡沫板（厚度20mm）、膨胀密封胶、不锈钢锚固钉（φ6×80mm）

（三）机具准备

设备名称

强制式搅拌机

规格型号

JQ-200 2台

数量 用途

粘结剂搅拌

高压水枪

8MPa

1台

基层清理

手提式切割机

Φ110mm

4台

砖块切割

激光投线仪

3线

2台

放线控制

冲击钻

Φ13mm

6台

锚固钉施工

橡胶锤

0.5kg

10把

砖块铺贴

（四）作业条件

仓体混凝土结构验收合格，表面平整度偏差≤5mm/2m

施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好

设置满堂红脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，铺设

50mm厚木脚手板，搭设高度超出作业面1.2m

安装临时照明系统，照度≥50lux，采用36V安全电压

三、主要施工流程

基层处理→测量放线→锚固钉安装→涂刷底涂→粘结剂配制→耐磨砖铺贴→伸缩缝处理→勾缝→养护→验收

四、关键施工工艺

（一）基层处理

表面清理：

使用高压水枪（8MPa压力）冲洗仓壁，去除浮灰、油污及松散混凝

土

对蜂窝麻面部位采用环氧砂浆修补，修补厚度超过5mm时应分层施

工，每层间隔≥4h

阳角部位打磨成R=50mm圆弧角，阴角做成R=30mm圆弧角

表面糙化：

采用喷砂处理（石英砂粒径0.5-1mm，压力0.6MPa），使混凝土表面露出新鲜骨料

处理后表面轮廓度达到50-100μm，用尘埃度测试纸检测，尘埃等

级≤2级

（二）锚固系统施工

按梅花形布置锚固钉，纵向间距300mm，环向间距400mm，距砖缝距离≥50mm

钻孔深度60mm，孔径Φ8mm，采用机械锚固方式安装，锚固力

≥5kN

锚固钉安装后进行10%抽样检测，使用拉拔仪测试锚固强度，最小值不得低于设计值的90%

（三）耐磨砖铺贴

粘结剂配制：

采用强制式搅拌机搅拌，先加入A组分和B组分搅拌2min，再加入骨料搅拌3min

每次搅拌量不超过20kg，使用时间控制在30min内，环境温度超

过30℃时缩短至20min

铺贴工艺：

采用“揉压法”铺贴，粘结剂厚度控制在8-12mm，用齿形刮板梳刮成条纹状，条纹方向与环向成45°角

砖块排列采用通缝布置，环向错缝长度≥100mm，纵向连续错缝不

得超过3皮

铺贴时用橡胶锤轻击砖面，确保粘结剂饱满度≥95%，用塞尺检查砖

面平整度，偏差≤1mm/2m

每铺贴完3皮砖用水平尺检查平整度，环形累积偏差不得超过5mm

特殊部位处理：

仓顶与仓壁交接处：设置300mm高环形过渡带，采用斜铺法施工，坡度1:3

下料口部位：采用双层耐磨砖铺贴，底层砖与仓壁成60°角斜铺，面

层砖水平铺设

人孔周边：采用“八字形”放射状排版，圆弧过渡半径≥150mm

（四）伸缩缝施工

沿仓高每10m设置一道环形伸缩缝，宽度20mm，采用聚乙烯泡沫板填充

水平伸缩缝与垂直伸缩缝交汇处设置“T”形节点，填充材料延伸长度≥100mm

伸缩缝表面采用聚氨酯密封胶嵌缝，胶缝宽度20mm，深度15mm，施工前需进行界面处理

（五）养护工艺

铺贴完成后立即覆盖塑料薄膜，24h内严禁震动和碰撞

养护温度控制在15-25℃，相对湿度≥80%，养护期不少于7d

养护期间每日进行2次温度监测，当环境温度低于10℃时采取电伴热保温措施

五、质量控制标准

（一）主控项目

耐磨砖粘结强度：养护7d后进行拉拔试验，每50㎡测试1点，粘结强度≥3.5MPa

砖缝质量：灰缝宽度2-3mm，饱满度100%