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大型风力发电机故障诊断手册

前言

本手册旨在为从事大型风力发电机组运维与管理的技术人员提供一套系统、实用的故障诊断指导。风力发电机组作为复杂的机电一体化系统，长期暴露于野外多变环境，其故障具有多样性、复杂性和潜在性。准确、及时的故障诊断是保障机组安全稳定运行、提高发电量、降低运维成本的关键。本手册将从故障诊断的基本思路、常用方法入手，逐步深入到各主要系统的典型故障分析，力求内容专业严谨，同时注重现场实用性。

一、故障诊断基础与准备

1.1故障诊断基本原则

故障诊断应遵循以下基本原则：

*安全第一：任何诊断操作必须在确保人员安全和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。

*先易后难：优先检查直观、简单、常见的故障原因，逐步深入复杂系统。

*先外后内：先检查外部可见的症状和连接，再考虑内部部件的拆解检查。

*先静后动：在机组停机状态下进行初步检查和数据收集，再根据需要进行动态测试。

*数据支撑：诊断过程应基于准确的数据和现象描述，避免主观臆断。

1.2故障信息收集

全面、准确的信息收集是故障诊断的基础。应收集的信息包括：

*机组基本信息：型号、投产年限、累计运行小时数、近期维护记录等。

*故障现象描述：报警代码、停机情况、异常声音、振动、温度、气味、油品颜色等，越详细越好。

*历史数据：SCADA系统记录的故障发生前后的运行参数（转速、功率、电压、电流、温度、偏航、变桨角度等）、趋势曲线。

*环境因素：故障发生时的风速、风向、温度、湿度、雷雨等气象条件。

1.3安全注意事项

*进行任何诊断工作前，必须执行正确的停机程序，并确保机组处于“维护”模式，必要时挂设“禁止合闸”等警示标识。

*高空作业必须使用合格的安全防护用具，遵守高空作业规程。

*电气系统检查必须由持证电工进行，确保相关回路已断电并可靠接地。

*进入轮毂、机舱等密闭空间，需注意通风和气体检测。

*使用梯子、平台等辅助工具时，确保其稳固性。

二、故障诊断常用方法与工具

2.1感官诊断法

这是最直接、最基础的诊断方法，依赖运维人员的经验：

*视觉检查：观察有无漏油、漏水、变形、裂纹、烧灼痕迹、连接件松动、导线破损、叶片损伤、结冰等。

*听觉检查：监听机组运行时有无异常的振动声、撞击声、摩擦声、啸叫声等。可借助听诊器辅助判断声源。

*触觉检查：在确保安全的前提下，触摸设备外壳感受温度是否过高、振动是否异常。

*嗅觉检查：注意有无焦糊味、油味异常等情况，可能提示电气故障或油品变质。

2.2数据与趋势分析法

*SCADA系统数据分析：仔细查看故障发生前后的各项运行参数曲线，如转速、功率、扭矩、各轴承温度、齿轮箱油温、液压系统压力、变桨角度、偏航位置等，寻找异常波动或越限情况。

*历史故障记录对比：查看同类机组或本机历史上是否发生过类似故障，分析共性原因。

*性能曲线对比：将当前功率曲线、效率曲线与设计值或正常时期对比，判断是否存在性能退化。

2.3专业工具检测法

*振动分析仪：用于检测旋转部件（如主轴、齿轮箱、发电机轴承）的振动频谱，判断是否存在不平衡、不对中、松动、轴承损坏、齿轮啮合不良等故障。

*油液分析：对齿轮箱油、液压油等进行理化指标（粘度、水分、酸值）和磨损颗粒分析（铁谱、光谱），评估油品状态和设备磨损情况。

*红外热像仪：用于检测电气连接点、电机、变压器等设备的温度分布，发现过热隐患。

*超声波检测仪：可用于检测气体泄漏、局部放电、轴承早期故障等。

*万用表、兆欧表：用于测量电压、电流、电阻、绝缘电阻等电气参数。

*内窥镜：用于观察设备内部肉眼难以直接看到的部位，如齿轮箱内部、叶片内腔。

三、主要系统典型故障诊断

3.1传动系统故障诊断

传动系统是将风能转化为机械能并传递给发电机的核心部件，主要包括主轴、齿轮箱、联轴器等。

3.1.1主轴系统故障

*典型现象：主轴轴承温度过高、异常振动、异响，严重时可能导致主轴密封漏油。

*可能原因：

*轴承润滑不良（油脂不足、变质或型号不对）。

*轴承安装不当、游隙调整不合适或磨损、剥落。

*主轴不对中或弯曲变形。

*主轴密封损坏，导致污染物进入轴承。

*冲击载荷过大（如阵风、电网故障导致的扭矩冲击）。

*诊断与处理建议：

*检查主轴轴承温度传感器数据及趋势。

*使用振动分析仪检测主轴轴承座振动频谱，关注特征频率。

*检查润滑系统，补充或更换合格润滑脂。

*若振动或温度持续异常，需停机检查，必要时解体检查轴承状态。

3.1.2齿轮箱故障

*典型现象：齿轮箱油温过高、振动异常、