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隐蔽工程电缆保护管验收检查记录

一、验收检查依据与准备

隐蔽工程电缆保护管的验收，是确保电气安装工程质量、保障电缆安全运行的关键环节。本记录旨在规范验收流程，明确检查要点，为工程质量提供可追溯的依据。验收工作应严格遵循国家及行业相关的设计规范、施工及验收标准，并以经审批的施工图纸、设计变更文件及有效的技术交底记录为直接依据。

在验收检查前，施工单位应已完成电缆保护管的敷设、连接、固定、防腐处理等全部工序，并进行了自检合格。同时，需准备齐全以下技术资料：

1.电缆保护管及附件的出厂合格证、材质证明文件及相关检验报告；

2.隐蔽工程检查记录（施工单位自检）；

3.施工测量放线记录；

4.涉及特殊处理（如防腐、防火）的施工记录及检测报告；

5.必要的设计变更及洽商记录。

验收小组应提前熟悉设计图纸及相关规范要求，备好必要的检查工具，如卷尺、水平仪、垂直度检查仪、塞尺、手电筒等，并确保检查人员具备相应的专业技能和经验。

二、主要验收检查项目与内容

（一）保护管材质与规格检查

1.材质确认：现场核对保护管的材质是否与设计要求一致，如PVC-U管、CPVC管、MPP管、镀锌钢管、涂塑钢管等。检查管材表面是否有明显的标识，确认其品牌、型号等信息。

2.规格尺寸：使用合适的量具测量保护管的外径、内径、壁厚，确保其符合设计规定及相关产品标准。特别注意不同敷设环境下对管材强度、刚度的要求是否得到满足。

3.外观质量：逐段检查保护管内外表面，应光滑、平整，无裂纹、气泡、凹陷、破损、变形及严重的划伤。对于金属管材，还应检查其镀锌层或涂层是否均匀、完好，有无剥落、锈蚀现象。管口应平整、无毛刺，以避免穿缆时损伤电缆。

（二）敷设路径与走向检查

1.路径符合性：对照设计图纸，核查电缆保护管的实际敷设路径是否与设计一致，有无随意更改。重点关注路径是否避开了地下障碍物、腐蚀性土壤区域（除非采取了特殊防腐措施），以及是否符合安全距离要求。

2.走向与坡度：检查保护管的走向是否顺直、美观，如需转弯，其弯曲半径是否符合规范及设计要求，且弯曲处应平滑无折皱、无裂纹。对于需要排水的场所，保护管应设置合理的排水坡度，确保管内不积水。

3.坐标与标高：采用测量工具检查保护管的敷设坐标、标高是否在设计允许偏差范围内。这对于后续电缆敷设、设备连接以及与其他管线的协调至关重要。

（三）保护管连接质量检查

1.连接方式：检查保护管的连接方式是否符合设计及产品说明书要求，如承插式连接、套筒式连接、螺纹连接、法兰连接等。连接应牢固、紧密。

2.接口处理：

*对于采用胶粘剂连接的塑料管材，检查接口处胶粘剂是否涂抹均匀、饱满，连接是否到位，固化是否完全，接口处有无渗漏痕迹（必要时可进行试水试验）。

*对于金属管的螺纹连接，检查螺纹加工是否规整，缠绕的密封带（如生料带）是否适当，拧紧后是否牢固，外露丝扣数量是否符合要求。

*对于法兰连接，检查法兰面是否平整，密封垫片是否完好，螺栓是否齐全、紧固均匀。

*无论何种连接方式，接口内侧应平滑，无明显突起物，以防止损伤电缆。

3.接地跨接：对于金属保护管，特别是当管路为非导电连接（如塑料接头或绝缘法兰）时，检查其是否按设计要求设置了可靠的电气连接（跨接线）和接地，确保整个管路系统的接地连续性。

（四）保护管固定与防护检查

1.固定支架：检查保护管是否按设计间距设置了固定支架或管卡。支架的材质、规格、安装位置应符合设计要求，安装应牢固、平整，与管子之间接触紧密。对于明敷保护管，支架间距应均匀，排列整齐。

2.埋地敷设防护：

*埋深检查：测量保护管的埋地深度是否符合设计要求，是否考虑了地面荷载、冰冻深度等因素。

*垫层与回填：检查管底垫层材料（如砂垫层）是否符合要求，厚度是否均匀；回填土是否按要求分层夯实，有无石块、砖块等硬物混入，回填土的密实度是否满足要求。

*防腐蚀处理：对于埋设在腐蚀性土壤或潮湿环境中的金属保护管，检查其外防腐层的施工质量，如涂层种类、厚度、附着力等是否符合设计及规范要求。

3.穿楼板/墙体：检查保护管在穿越楼板、墙体时，是否设置了套管，套管的规格、材质、长度是否符合要求，缝隙处是否用防火岩棉或其他不燃材料填塞严密，并做好防水处理（如楼板处）。

4.与其他管线间距：检查电缆保护管与其他地下管线（如给水管、排水管、燃气管、热力管等）之间的水平及垂直净距是否符合设计及相关规范的安全距离要求。

（五）管口处理与内部清洁度检查

1.管口封堵：所有已敷设完成但尚未穿电缆的保护管管口，均应采取可靠的封堵措施（如管帽、堵头），防止杂物、水分进入管内。

2.内部清洁：抽查部分保护管，清除临时封堵后，检查管内是否清洁