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钣金电焊工安全操作规程

1.总则

1.1为规范钣金电焊工的作业行为，保障操作人员人身安全和设备财产安全，预防和减少生产安全事故，依据国家相关安全法规及行业标准，制定本规程。

1.2本规程适用于本单位所有钣金电焊作业（包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）的操作人员及相关管理人员。

1.3操作人员必须经专业培训，熟悉所使用焊接设备的性能、结构、工作原理及安全操作方法，取得相应的特种作业操作资格证书后，方可独立上岗作业。

1.4操作人员应严格遵守本规程及单位其他安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁违章操作、冒险作业。

2.作业前准备

2.1人员准备

作业前应检查自身状态，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗作业。

必须按规定穿戴齐全劳动防护用品：头戴焊接专用安全帽，佩戴合格的电焊面罩（面罩镜片颜色应根据焊接电流大小选择，一般为714号）；身穿阻燃、透气的焊接专用工作服，袖口、领口应扎紧，裤脚不得卷起；脚穿防砸、绝缘的焊接防护鞋；手部佩戴耐高温、绝缘的电焊手套；必要时佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具（根据焊接材料和作业环境确定）。

2.2设备检查

检查焊接设备（焊机、焊枪、割炬等）的外观是否完好，有无破损、裂纹、漏电现象。

检查焊机的电源接线、地线连接是否牢固、规范，接线端子有无松动、氧化，电缆线有无老化、破损、裸露，电缆接头是否紧固可靠，绝缘电阻是否符合要求（一般不低于1MΩ）。

对于气体保护焊，应检查气瓶的外观是否完好，气瓶附件（减压阀、压力表、软管等）是否齐全、完好，有无泄漏现象；检查气瓶的固定是否牢固，距离明火是否符合规定（不小于10米），氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）的间距是否不小于5米。

检查焊接设备的开关、旋钮、指示灯等是否正常工作，试运转焊机，确认其空载电压、电流调节等功能正常，无异常声响、异味或过热现象。

2.3作业环境检查

作业场地应保持整洁、畅通，无易燃易爆物品（如汽油、柴油、油漆、木材等），必要时应清理作业场地周围10米范围内的易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。

检查作业场地的通风条件是否良好，对于密闭或半密闭空间作业，必须采取强制通风措施，确保作业环境内的有害气体浓度符合国家卫生标准，严禁在通风不良的空间内长时间作业。

检查作业场地的消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防沙、消防水带等，确保在紧急情况下能够及时使用。

在高空作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用合格的高空作业平台，佩戴好安全带（安全带应高挂低用），严禁在无防护措施的情况下高空作业；同时，应防止焊接火花、焊渣掉落伤人或引燃下方物品。

在潮湿环境、金属容器内或狭小空间作业时，必须采取可靠的绝缘措施，如铺设绝缘垫、穿绝缘鞋等，同时应有专人监护，严禁单人作业；作业人员应携带便携式漏电检测仪，随时检查作业环境的漏电情况。

2.4工件准备

检查焊接工件的材质、厚度、形状等是否符合焊接工艺要求，清理工件表面的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质，确保焊接接头处干净、干燥，以保证焊接质量和作业安全。

对于大型、重型工件，应使用合适的吊装设备（如起重机、叉车等）进行搬运和定位，吊装时应检查吊装索具的完好性，确保吊装平稳、牢固，防止工件坠落伤人或损坏设备。

在焊接带有残余应力的工件时，应先进行消除应力处理，防止焊接过程中工件变形或开裂，引发安全事故。

3.作业中操作规范

3.1焊接操作基本要求

启动焊接设备前，应再次确认设备及线路连接正确、牢固，无异常情况后，方可接通电源或开启气瓶阀门。

调节焊接参数（电流、电压、气体流量等）时，应根据工件材质、厚度、焊接方法及焊接位置等因素，按照焊接工艺指导书的要求进行，严禁随意调节参数。

焊接作业时，应保持正确的操作姿势，身体与工件之间应保持适当的距离，避免身体直接接触高温工件或焊接设备的带电部分；操作焊枪或焊钳时，力度应均匀，动作应平稳，防止焊枪或焊钳抖动影响焊接质量，或导致短路、触电等事故。

焊接过程中，应密切观察焊接电弧的稳定性、熔池的形成情况及焊缝的成形质量，发现异常情况（如电弧不稳、焊缝开裂、气孔等）应立即停止焊接，查明原因并处理后，方可继续作业。

严禁在易燃、易爆物品附近（如油箱、油桶、油漆桶等）进行焊接作业，如需在此类物品附近作业，必须办理动火审批手续，采取严格的隔离、防护和监护措施。

严禁在带压容器、管道（如氧气瓶、乙炔瓶、蒸汽管道、燃气管道等）上进行焊接作业，如需焊接，必须先将容器、管道内的介质排空，进行清洗、置换，并经检测合格后，方可作业。

严禁在承重结构、压力容器的关键部位或未经允许的构件上随意焊接，如需焊接，必须经技术部门审核同意，并采取相应的加固措施。

3.2不同焊接方法的特殊要求

3.2.1手工电弧焊

选择的焊条型号应与工件材质匹配，焊条在