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顶盖加装自动排水泵技术措施

一、工程概况

1.工程背景：现有设备/构筑物顶盖在雨天或清洗作业时易产生积水，长期积水会导致顶盖结构腐蚀、渗漏，影响设备正常运行及使用寿命，甚至引发安全隐患。为解决该问题，拟在顶盖加装自动排水泵系统，实现积水的自动、高效排出。

2.工程范围：包括自动排水泵的选型、采购，顶盖安装点位勘查与定位，基础施工，泵体及管路安装，电气控制系统敷设与调试，以及后期试运行与验收等全流程工作。

3.主要技术参数：根据顶盖面积、最大降雨量、积水排放需求，确定排水泵流量、扬程、功率等核心参数；自动控制逻辑需满足液位自动监测、泵体自动启停、故障报警等功能要求。

二、编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》（GB/T3216-2019）

项目相关设计文件、现场勘查资料及业主方技术要求

三、技术准备

（一）人员准备

组建专业施工团队，包括机械安装工程师、电气工程师、焊工、电工、普工等，所有施工人员需持证上岗，岗前进行技术交底和安全培训，熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。

（二）设备与材料准备

1.排水泵选型：根据积水排放需求，选用潜水泵或自吸泵（优先选择潜水泵，适配顶盖积水坑安装），确保泵体材质耐腐蚀、密封性能良好，具备自动启停功能；配套购置液位传感器（如浮球开关、超声波液位计）、控制箱、管路、阀门、连接件等。

2.材料检验：所有进场设备、材料需提供产品合格证、检验报告，进场后进行抽样复检，核对型号、规格、参数是否符合设计要求，杜绝不合格产品投入使用。

（三）现场勘查与方案细化

1.对顶盖进行全面勘查，确定积水最低点作为排水泵安装点位，标注积水坑开挖尺寸、管路走向、电气线路敷设路径。

2.结合现场实际情况，细化施工图纸，明确基础尺寸、固定方式、管路连接方式、电气接线方案等，确保施工方案的可行性与安全性。

（四）技术交底

组织施工、技术、质量、安全等相关人员召开技术交底会，明确各岗位职责、施工流程、关键工序技术要求、质量控制要点及安全保障措施，解答施工人员疑问，确保施工过程规范有序。

四、施工流程及技术要求

（一）施工前期准备

1.清理顶盖施工区域，移除障碍物，做好安全防护措施（如设置警示标识、防护围栏）。

2.按照设计要求，在顶盖积水最低点进行积水坑开挖，开挖尺寸根据排水泵型号确定，一般比泵体大30-50cm，深度满足泵体安装后吸水口完全浸没在积水中的要求；开挖完成后，对坑壁进行平整、夯实，必要时采用水泥砂浆抹面防护，防止渗漏。

（二）基础施工

1.在积水坑底部浇筑混凝土基础，基础尺寸比泵体底座大20-30cm，厚度不小于10cm，混凝土强度等级不低于C15。

2.浇筑过程中确保基础平整、密实，预留泵体固定螺栓孔；基础浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天，待混凝土强度达到设计要求后，方可进行泵体安装。

（三）泵体安装

1.将排水泵吊装至混凝土基础上，调整泵体位置，确保泵体水平、稳固，底座与基础贴合紧密。

2.采用膨胀螺栓将泵体底座固定在混凝土基础上，螺栓紧固力矩符合设计要求，防止泵体运行时产生振动。

3.安装液位传感器，将传感器固定在积水坑内壁，根据排水需求调整传感器上下限位位置（上限为启动水位，下限为停止水位），确保传感器信号传输稳定、准确。

（四）管路安装

1.根据排水方向和排水口位置，铺设排水管路，管路材质选用耐腐蚀的PVC管或不锈钢管，管径根据排水泵流量确定，确保管路畅通。

2.管路连接采用法兰连接或承插连接，连接部位需加装密封垫，确保密封严密，无渗漏；管路安装过程中，需设置支架固定，支架间距根据管路管径确定，一般不大于2m，防止管路变形、松动。

3.在排水管路出口处安装止回阀，防止排水回流；根据需要安装闸阀，便于后期检修和维护。

4.管路安装完成后，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力30分钟，无渗漏、无压降为合格。

（五）电气系统安装

1.敷设电气线路，从控制箱到排水泵、液位传感器的线路采用穿管保护，管材选用阻燃PVC管或镀锌钢管，线路敷设路径避开尖锐物体和高温区域，确保线路安全。

2.控制箱安装在干燥、通风、便于操作的位置，固定牢固；按照电气接线图进行接线，连接泵体电机、液位传感器、电源等线路，接线过程中确保接线牢固、接触良好，做好接地保护（接地电阻不大于4Ω）。

3.接线完成后，对电气系统进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，确保无短路、漏电等故障。

（六）调试运行

1.空载调试：接通电源，检查控制箱指示灯是否正常，通过手动控制模式启动排水泵，观察泵体运行是否平稳，有无异常振动、异