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支架现浇施工控制要点清单

序号

项目名称

控制要点及要求

负责人

1

测量放样

1、在进行地基处理前，沿桥位两边外至少3m的范围放线以确定地基处理宽度。

2

压实度

2、压实度应达到95%以上，并按现场地势在周围设置排水沟，使水能及时排出，以防浸泡地基。

3

承载力

1、做承载力试验，以确保承载力满足施工要求，在施工时用砼预制块或方木支垫，以提高整体承载力。

2、基础整平后采用15cm厚C20的混凝土进行硬化。

4

支架搭设

1、测量组在地基上先进行桥位放样，确定支架搭设范围，并按设计横向、纵向间距打线确定安放可放调底座，并按跨度不同计算高度调整好支座上可调螺帽的位置。使螺帽顶面位于同一水平面上，纵横间距按支架搭设方案设置，垂直间距不宜超过1.2m。

2、拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度，尤其重要的是必须在第做层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。

3、在桥纵横方向竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。

5

支架预压

1、预压加载要厚三级进行，三级加载依次为预压荷载的60%、80%、100%。各级荷载施加完成后，进行测量和监测。当荷载加至80%施工荷载后，加载要缓慢均匀地进行，并采取边加载边观测。

2、每级荷载施加完成后静置12小时，测量观测支架系统沉降及变形，当12小时支架顶观测点沉降变形量平均值小于2mm时，方可进行下一阶段加载。如变形过大，停止继续加载，分析原因。

3、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

6

底、腹板模板安装

1、摸板大面平整度应控制在5㎜以内。

2、底板高程应符合设计要求，误差不超过±10㎜。

7

钢筋加工

1、搭接焊焊缝长度单面焊10d，双面焊5d,焊缝要饱满,无焊渣.钢筋无锈蚀,绑扎要牢固。

8

预应力管道安装

1、按设计钢筋数量按间距作好标记，按标记布筋。

2、管道坐标纵横向按设计尺寸量测控制，并用固定筋固定。

9

混凝土浇筑

1、浇筑顺序：先底板，后进行腹板，由墩顶到跨中循环分层浇筑，尽量减少分层最度，缩?层厚度，缩短一层的浇筑时间，以免出现施工缝或色差，分层浇筑时对粘在模板上的混凝土要及时清除；混凝土的浇筑时间必须在初凝前完成，以防因支架下挠而开裂。

2、振捣时宜采用D50或D30棒进行振捣，振捣进严格碰撞模板及波纹管钢筋，振捣时间以砼表面不再产生气泡为宜，并且块插慢拨，振捣棒要深入下层5-10cm，以达到二次振捣的目的，消除混体土因分层浇筑的色差，及水波纹，并注意在钢筋较密的地方不能漏振。

3、混凝土初凝前进行二次抹面以防止裂缝产生，初凝后要进行先覆盖土工布，后采用洒水养护，养护期不宜少于7天，现场试块采用与梁体同样的养生条件以免造成试件强度不能真实地反映梁休砼的强度。

10

张拉

1、预应力张拉要进行伸长量及压力表的双控，以张拉力尤为重要，若出现不能同时满足双控要求要进行压力表，油泵，锚具，钢绞线的检查，查明原因，一般出现不能满足双控的原因常可能是压力表损坏或滑丝，断丝或千斤顶故障造成。（具体参照预制箱梁张拉要求）

11

压浆

1、压浆，预应力管道的压浆严格按配合比控制，拌浆机必须设置过滤网，严格按配合比控制，严禁有颗料状物体进入管道，受潮水泥一律禁用，若压浆过程中出现故障停顿，需要二次压浆，一般时间间隔不宜大于40分钟，视气温情况及配合比而定，若出现故障不能连续注浆，应考虑用高压水将已注水泥浆清洗干净，并用空压机将孔内的积水吹出。（具体参照预制箱梁压浆要求）

2、预应力管道的水泥浆配合比应通过多次试验，取得相关的密水率及膨胀系数，密水要全部能被吸收，膨胀体积应与密水收缩休积相当，以能填满管道，膨胀系数不宜过大，否则会对孔壁产生过大的张力，影响桥梁的寿命。