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悬浇施工控制要点清单
序号
项目名称
控制要点及要求
负责人
1
0#块支架的布置
1、在承台上浇筑6根100cm×80cm的C30混凝土柱作为临时支撑，每根支撑柱设计18根Φ20螺纹钢筋，并伸入梁体50cm作为临时固结。
2、支架的布置应严格按照方案施工。
2
0#块支架
1、0#块用6个临时墩柱起主要支撑作用，并在支撑柱上预埋钢板，以便加工牛腿，为保证0#块施工的安全和稳定性，对0#块支撑各个部位进行受力分析，确保施工安全。
2、在临时墩柱和牛腿之间各加设剪刀撑，以增强结构整体稳定性。
3、各部位的焊接焊缝要饱满，焊缝长度要满足方案的要求。
4、预压重量应不小于一期恒载的120%，预压期为7d，预压应分级进行，并及时进行测量，观测，加载顺序应接近与浇注混凝土顺序，不可随意堆放，卸载也应分级进行并测量，对所有测量应做详细记录，对沉降较大部位要再次调整至设计位置。
5、压载结束后，对支架进行系统的检查，确保支撑牢固，整体受力无空隙。
3
0#块
支座安装
1、垫石中心位置、高程及四角高差应符合规范的要求。
2、设计支撑中心线应与支座中心线重合，其偏差不应大于2mm。
3、认真检查支座的型号是否与设计图纸相符，地脚螺栓应穿入顶、底板螺栓孔内并旋紧，单向支座导向挡块必须保证平行，方向必须与设计要求的方向一致；支座安装过程中，上、下钢板始终保持锁定。
4、预留孔中应灌入环氧树脂砂浆。
4
0#块模板
安装
1、底模铺好后，测量队精确放出模板特征点，根据特征点，控制0#块线型及标高。模板大面平整度应控制在5㎜以内。模板的垂直度应控制在0.2%以内
2、底板模板使用木模，墩顶使用晾晒过的细砂并夯实整平作为垫层，上铺1.5cm竹胶板作为底模；腹板模板采用钢模+木模结合的形式，模板的刚度应满足规范的要求。
3、模板拼缝要严密，无错台现象。
4、腹板模板要采用对拉杆对拉，对拉杆的间距应符合施工方案的要求，木模板后的背肋间距应不大于30cm,接头应错开。
5
0#块钢筋加工、绑扎及预应力管道
1、搭接焊焊缝长度单面焊10d，双面焊5d,焊缝要饱满,无焊渣.钢筋无锈蚀,钢筋的形状、尺寸应按照设计规定进行加工，加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。闪光对焊时，应在专用的工作平台上焊接，确保钢筋中心线在同一直线上。
2、钢筋的绑扎要牢固，间距要均匀，要按一定的施工顺序进行绑扎,冷却管要按施工方案的要求进行布设。
3、预应力管道坐标位置应准确，线型要顺畅，管道接头要严密，确保不漏浆。预应力管道端部必须与锚垫板垂直，螺旋筋应紧靠锚垫板，管道切口要平整。
6
0#块内芯模安装
1、内芯模采用木模，施工时应按照加固方案进行安装加固。顶板的支架采用碗扣支架。支架底部采用Φ22mm钢筋“十”字支撑，焊接在底板上下钢筋上
2、模板拼缝要严密，要有足够的刚度，模板对拉杆的设置间距应合理，对拉螺杆至少有一端可安装螺母。两外侧面需对拉。
3、堵头模板采用钢模板，线型要顺直，加固要牢靠。
7
顶面标高控制
1、顶板钢筋绑扎好后，应设置桥面顶高程标识。
8
锚固筋的预埋
1、按照挂篮的尺寸对后锚固筋进行预埋，预埋位置要准确。
9
0#块混凝土
浇筑
1、混凝土浇筑前在横梁、腹板等位置设置布料孔，浇筑时混凝土由下料口下料。
2、浇筑顺序：后底板，后进行腹板循环分层浇筑，尽量减少分层次数，最后浇筑顶板及翼板，并按照由梁端向内浇筑的原则，以防挂篮变形造成接缝混凝土开裂。
3、振捣时宜采用D50或D30棒进行振捣，振捣体严格碰撞模板及波纹管钢筋，振捣时间以砼表面不再产生气泡为宜，并且块插慢拨，振捣棒要深入下层5-10cm，以达到二次振捣的目的，消除混凝土因分层浇筑的色差，及水波纹，并注意在钢筋较密的地方不能漏振。
悬浇施工控制要点清单
序号
项目名称
控制要点及要求
负责人
10
0#块养生
1、混凝土初凝前进行二次抹面以防止裂缝产生，初凝后要进行先覆盖土工布，后采用洒水养护，养护期不宜少于7天，现场试块采用与梁体同样的养生条件以免造成试件强度不能真实地反映梁休砼的强度。
2、混凝土初凝后，应立即对横梁混凝土进行通水冷却。
11
0#块
内芯模拆除
1、腹板、横梁内侧面堵头模板在混凝土强度达到2.5MPa时，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。
2、顶板底模及横梁人洞模板，在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。
12
0#块
张拉、压浆
1、预应力筋张拉施工在梁体混凝土强度达到90%时方可进行。设计要求两端张拉的应两端同时张拉，以设计伸长量做为参考，根据千斤顶与油表读数的标定公式计算出理论伸长量，张拉预应力钢束时，以张拉力与引伸量双指标控制张拉。
2、严格调整配合比，对预应力管道进行压浆，确保压浆饱满，压浆结束后，持压2分钟，在若浆体压力无明显下降，则关闭进
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