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公司塑料玩具制作工工艺操作规程

文件名称：公司塑料玩具制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料玩具制作工在操作塑料玩具制作设备时的安全操作。规程旨在确保员工在塑料玩具生产过程中的安全与健康，防止事故发生。适用对象为所有从事塑料玩具制作工作的员工。使用场景包括原材料处理、注塑成型、装配、检验等环节。基本规定包括：严格遵守操作规程，穿戴防护用品，定期进行设备检查与维护，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）穿戴防护服：操作前必须穿戴符合规定的防护服，确保身体各部位得到有效保护。

（2）佩戴防护眼镜：操作注塑机等可能产生飞溅物或碎屑的设备时，必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（3）佩戴耳塞：在高噪音环境中操作时，佩戴耳塞以保护听力。

（4）佩戴手套：在处理高温、腐蚀性化学品或锐利工具时，佩戴相应的手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观：确保设备无破损、异常磨损或腐蚀，如有发现应立即报告并处理。

（2）检查电路系统：检查设备电路连接是否牢固，电线绝缘是否完好，防止短路或漏电。

（3）检查液压系统：检查液压油是否充足、清洁，液压元件是否有漏油现象。

（4）检查注塑机温度控制系统：确保温度控制准确，避免因温度不当导致产品不合格或设备损坏。

（5）检查模具：检查模具是否存在损坏、磨损或变形，确保模具与设备匹配。

3.作业区域的准备要求

（1）清洁工作区域：操作前应清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或设备损坏。

（2）整理工具和材料：将工具和材料整齐放置，便于取用，避免造成混乱和浪费。

（3）设置警示标志：在易发生危险的区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

（4）通风换气：确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

（5）备足急救用品：在作业区域附近放置急救箱，备足急救用品，以应对突发状况。

操作前，员工应仔细阅读并理解以上内容，确保在安全的前提下进行塑料玩具制作工作。如有疑问，应及时向主管或安全员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）开启设备：首先检查设备是否处于安全状态，然后按照操作手册的指示顺序开启电源和设备。

（2）设置参数：根据生产需求，设置注塑机温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。

（3）预热模具：启动模具预热程序，预热至设定温度，预热时间根据模具材质和厚度确定。

（4）加料：按照生产要求，将塑料颗粒或预制成型片材加入料斗，注意不要过量，以免影响产品质量。

（5）启动注塑：在一切准备就绪后，启动注塑程序，监控设备运行状态，确保注塑过程稳定。

（6）取出产品：注塑完成后，取出成型产品，检查是否有缺陷，如需修正，应立即进行调整。

（7）关闭设备：操作结束后，关闭注塑机电源，关闭模具预热程序，清理设备。

2.特殊工序的操作规范

（1）脱模：对于易粘模的产品，应调整脱模斜度和压力，防止产品变形。

（2）冷却：在产品成型后，需进行冷却处理，以降低产品温度，防止变形。

（3）后处理：对于需要二次加工的产品，应按照工艺要求进行打磨、抛光等处理。

3.异常工况的处理方法

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，断开电源，通知维修人员处理。

（2）温度异常：若温度控制不准确，可能导致产品质量问题或设备损坏，应及时调整温度设置。

（3）压力异常：压力过高或过低都可能影响产品质量，应检查压力控制系统，必要时进行调整。

（4）材料异常：若发现塑料材料不符合要求，应立即停止生产，更换合格材料。

（5）产品缺陷：若产品出现缺陷，应分析原因，调整工艺参数或设备设置，确保产品质量。

操作过程中，员工应严格按照以上步骤执行，遇到异常情况时，应迅速采取相应的处理措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：注塑机的温度应保持在设定范围内，具体温度根据塑料材质和生产要求而定。

（2）压力：注塑机的压力应稳定，不宜过高或过低，以确保产品成型质量和设备安全。

（3）速度：注塑机的速度应适中，过快可能导致产品缺陷，过慢则影响生产效率。

（4）振动：设备运行时应保持平稳，振动幅度应在正常范围内，过大的振动可能预示着设备问题。

（5）噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能表明设备存在故障。

2.典型故障现象

（1）温度失控：设备温度突然升高或降低，可能导致产品变形或设备损坏。

（2）压力波动：设备压力不稳定，可能造成产品外观不良或设备损坏。

（3）机械故障：设备部件发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松