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公司热硫化硅橡胶生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，防止事故发生。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发必须束起，避免进入旋转部件。操作过程中，禁止佩戴耳环、项链等饰品，以防止被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查电气设备绝缘是否良好，接线是否牢固，无裸露的电线。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无泄漏。

d.检查传动部件润滑情况，确保润滑良好，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明是否充足，保证作业视线清晰。

d.确保设备布局合理，符合安全生产要求。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.调整设备至工作状态，设置参数，检查无误后开始生产。

d.生产过程中，密切监控设备运行状态，注意观察产品质量和生产效率。

e.生产结束后，按照设备停止顺序，依次关闭液压系统、传动系统、电源等。

f.清理设备，检查设备各部件，做好设备维护保养工作。

2.特定操作的技术规范：

a.确保设备在规定的温度、压力等参数范围内运行。

b.严格按照操作规程调整设备参数，避免超负荷运行。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、切断气源等。

c.及时上报故障情况，由专业人员进行维修处理。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.电气系统无短路、过载等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动和噪音。

b.电机温度异常升高，有烧焦气味。

c.液压系统压力波动大，有泄漏现象。

d.传动部件磨损严重，有明显的磨损痕迹。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

f.电气系统出现短路、过载等异常情况。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常情况。

b.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

d.使用设备自带的监控仪表，实时监测设备状态。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断异常情况。

f.建立设备运行记录，便于分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动系统等。

b.监测设备的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

c.检查产品的尺寸、形状、硬度等质量指标是否符合要求。

d.检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

e.检查电气系统的绝缘性能，防止短路和过载。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整设备的对准和定位，确保加工精度。

c.调整润滑系统，更换或补充润滑油。

d.检查并调整电气系统的接线，确保安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行异常时，首先停止设备，进行初步检查，排除简单故障。

b.对于复杂故障，应通知维修人员，按照维修流程进行修复。

c.在设备运行过程中，若发现产品质量问题，应立即停止生产，分析原因并调整工艺参数。

d.遇到紧急情况，如设备失控或发生火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.在设备维护保养期间，根据保养计划进