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炭素混捏工岗位现场作业操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的现场作业。目的在于确保炭素混捏作业的安全、高效和产品质量，规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应检查混捏设备是否正常，包括电机、传动系统、混捏缸、出料口等，确保无损坏、无松动，电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等不良环境因素影响操作。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保无杂质、无水分，按照规定的配比进行称量，确保混捏原料的均匀性。

5.检查混捏模具：确认模具无损坏、无变形，表面清洁，避免混捏过程中因模具问题影响产品质量。

6.确认操作规程：熟悉本规程及操作流程，了解炭素混捏的原理和注意事项，确保操作正确无误。

7.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，确保作业过程中所需工具齐全。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理方法，确保在发生意外时能迅速采取有效措施。

9.通知相关人员：作业前与相关人员沟通，确保作业顺利进行，避免交叉作业。

10.作业区域清理：作业前清理作业区域，确保无杂物、无障碍物，确保作业环境安全。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启通风系统，确保操作区域空气流通。然后打开电源，启动混捏设备，观察电机运转是否平稳，无异常响声。

2.加料：根据配方，将炭素粉料、粘结剂等原料按顺序加入混捏缸中，注意加入顺序和比例，避免原料混合不均。

3.混捏：启动混捏程序，控制混捏速度和时间，确保原料充分混合，形成均匀的混捏料。

4.排气：混捏过程中，注意观察混捏缸内的压力，适时排气，防止压力过高导致设备损坏或安全事故。

5.出料：混捏完成后，停止混捏程序，打开混捏缸出料口，将混捏料均匀排出，避免因出料不均影响产品质量。

6.检查混捏料：检查混捏料的颜色、密度和粘度，确保符合产品标准，如有异常，重新混捏或调整配方。

7.倒入模具：将混捏料倒入预先准备好的模具中，注意控制倒入速度和量，避免气泡和杂质混入。

8.固化：将模具放置在固化架上，根据产品要求进行固化处理，确保产品达到设计强度。

9.检查固化效果：固化完成后，检查产品外观和尺寸，确保符合设计要求。

10.清洁设备：作业完成后，关闭设备，清理混捏缸、模具等设备，保持设备清洁，为下次作业做好准备。

11.记录：详细记录操作过程、原料配比、混捏时间、固化时间等信息，以便后续分析和改进。

12.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，无遗漏物品。

四、设备状态

1.良好状态：

-电机运转平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统灵活，无松动或异常磨损迹象。

-混捏缸内压力稳定，无异常波动。

-出料顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-电气设备无漏电，绝缘良好。

-设备表面清洁，无油污或灰尘积累。

-模具无损坏，表面光滑，无磨损。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾。

2.异常状态：

-电机运转不稳定，有振动或噪音。

-传动系统有异常磨损或松动。

-混捏缸内压力异常升高或降低。

-出料不畅，有堵塞或泄漏。

-电气设备有漏电或绝缘不良。

-设备表面有油污或大量灰尘。

-模具有损坏、变形或磨损。

-通风系统有异味、烟雾或故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应的维修或更换措施，确保设备恢复正常状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理问题，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行混捏实验，记录混捏时间、温度、压力等参数，分析混捏效果。

-对混捏后的原料进行颜色、密度和粘度测试，确保符合产品标准。

-使用模具进行样品固化，检查固化后的尺寸和强度，评估产品质量。

-使用无损检测设备检查产品内部结构，确保无气泡、裂纹等缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析混捏工艺参数（如混捏时间、温度、压力等）是否合理，必要时进行调整。

-调整原料配比，确保原料的均匀性和混合效果。

-优化模具设计，减少产品缺陷，提高产品尺寸精度。

-更换或维修损坏的设备部件，确保设备正常运行。

-优化操作流程，减少人为