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公司玻纤拉丝工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻纤拉丝工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻纤拉丝工作的员工。适用于玻纤拉丝生产过程中的操作。员工在操作过程中应严格遵守本规程，确保自身和他人的健康、安全及环境保护。规程内容包括但不限于操作流程、安全措施、环境保护措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防玻璃纤维刺伤眼睛。

b.佩戴防尘口罩，以减少吸入玻璃纤维尘埃的风险。

c.穿戴耐高温、防静电的工作服，避免与设备接触时产生静电火花。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好无损，特别是传动装置、轴承等易损部件。

b.检查润滑系统是否正常，确保润滑油的清洁度和充足性。

c.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，绝缘良好。

d.检查冷却系统，确保冷却水流畅，冷却效果良好。

e.检查拉丝机控制系统，确保操作按钮、指示灯等功能正常。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，无积水，防止滑倒。

b.检查通风系统，确保空气流通，满足生产过程中的排放要求。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否处于良好状态。

e.确保作业区域内照明充足，便于操作人员观察。

f.根据生产需求，合理布局原材料、半成品和成品，提高工作效率。

g.对作业区域进行清洁，减少玻璃纤维尘埃的积聚，降低工作环境中的污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划，准备所需的原材料，如玻璃纤维、树脂等。

b.启动拉丝机，待设备预热至正常工作温度。

c.调整设备参数，如转速、张力等，确保拉丝质量。

d.投入原材料，启动拉丝程序，监控拉丝过程。

e.拉丝完成后，进行冷却处理，确保纤维冷却均匀。

f.将冷却后的玻纤进行切割，按照规格要求分拣。

g.对成品进行检验，确保质量符合标准。

h.清理设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的玻纤拉丝，需预先调整设备参数，确保拉丝均匀。

b.在特殊工艺过程中，如需要改变温度或张力，应缓慢进行，避免突然变化导致纤维断裂。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格的质量检测，确保产品性能。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，如电机过热、轴承损坏等，应立即停止设备，联系维修人员处理。

c.拉丝过程中，若发现纤维断裂或拉丝不均匀，应立即调整设备参数，重新开始拉丝。

d.操作人员发现玻璃纤维尘埃浓度过高，应立即开启通风设备，降低尘埃浓度。

e.在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

f.处理完异常情况后，需对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在规定范围内，超出范围可能表明设备过载或存在故障。

b.电压：电压应稳定，波动过大可能导致设备无法正常运行或损坏。

c.温度：拉丝机在正常工作时，各部件温度应保持在合理范围内，过热可能导致设备性能下降或损坏。

d.转速：拉丝机的转速应稳定，符合生产要求，过高或过低都会影响产品质量。

e.张力：玻纤在拉丝过程中的张力应保持恒定，张力过大或过小都会影响纤维的强度和尺寸。

f.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为紧急停止按钮被按下或设备过载。

b.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

c.产品质量下降，如纤维断裂、尺寸不稳定，可能是设备参数设置不当或设备故障。

d.设备温度异常升高，可能是润滑系统故障或电气系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测，并记录数据。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

d.对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理潜在故障。

e.操作人员应熟悉设备的正常工作状态和典型故障现