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公司阳极泥冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司阳极泥冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司阳极泥冶炼岗位的操作人员，旨在规范阳极泥冶炼过程中的职业健康操作，确保操作人员的人身安全和健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保冶炼过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜、防静电工作服、防护鞋等。确保防护用品完好无损，佩戴舒适，能有效防护有害物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否处于良好状态，包括电极、炉体、冷却系统等，确保无松动、裂纹等异常情况。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、报警系统等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冶炼设备冷却水系统，确保水流畅通，冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.定期检查作业场所的空气质量，如有异常应立即采取措施改善。

c.保持作业场所清洁，及时清理地面杂物，防止滑倒事故。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业场所进行安全检查，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开冷却水系统，确保设备冷却。

c.启动冶炼设备，按照操作规程逐步升温至预定温度。

d.加入阳极泥，并控制加料速度，避免过快导致设备过载。

e.监控冶炼过程，调整炉温、电流等参数，确保冶炼效果。

f.冶炼完成后，逐步降低炉温，停止设备运行。

g.关闭冷却水系统，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触阳极泥。

b.调整炉温、电流等参数时，应缓慢操作，避免突变。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，切断电源，报告上级。

b.发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警。

c.阳极泥处理过程中，若发现有害气体泄漏，立即关闭相关设备，通风换气。

d.操作人员受伤，立即进行现场急救，并报告上级，送往医院。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.炉温、电流、电压等参数稳定在设定范围内。

c.冷却水系统循环正常，冷却效果良好。

d.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

e.排气系统运行正常，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.炉温、电流、电压等参数波动较大，超出正常范围。

c.冷却水系统出现故障，冷却效果不佳。

d.电气设备指示灯异常闪烁或报警。

e.排气系统堵塞，有害气体无法排出。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或异常。

b.使用温度计、电压表等仪器实时监测炉温、电流、电压等参数。

c.通过冷却水系统压力表监测冷却效果。

d.定期检查电气设备，确保无漏电现象。

e.定时记录设备运行数据，分析异常情况。

f.设立设备维护保养计划，定期进行检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备温度分布，确保均匀。

b.监测电流、电压等电气参数，确保稳定。

c.测试冷却水系统，确认冷却效果。

d.检查冶炼产物质量，分析冶炼效果。

e.考察设备振动和噪音，判断设备运行状况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整炉温、电流等参数，以优化冶炼效果。

b.若发现冷却水系统问题，及时调整流量或维修设备。

c.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定。

d.调整加料速度和方式，防止设备过载或操作不当。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却，确保设备不超温。

b.低电流工况：检查电气连接，排除故障。

c.污染严重工况：增加通风，降低有害物质浓度。

d.冶炼效率低工况：分析原因，调整冶炼参数。

e.设备异常工况：立即停机，检查设备，排除故障。在进行调整和测试时，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全操作。同时，记录所有测试和调整数据，为设备维护和工艺改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的坐姿或站姿，避免长时间保