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公司钢丝绳制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工岗位的工艺作业操作。所有从事钢丝绳制造的工作人员必须严格遵守本规程，以确保作业安全、产品质量和生产效率。规程明确了作业过程中的安全要求、操作步骤、设备使用规范及紧急情况处理方法，旨在预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.钢丝绳制造工需佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防尘口罩等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或裂纹，确保设备结构完整。

b.检查传动装置、轴承等关键部件是否有异常声响、过热或松动现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油情况。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.作业区域应设有安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

e.确保作业区域照明充足，无暗角，便于操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认操作区域无无关人员。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、调整等准备工作。

d.启动设备，缓慢进行钢丝绳的制造工序，包括拉丝、绞合、涂油等。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.拉丝过程中，控制好速度和张力，避免钢丝断裂或变形。

b.绞合时，确保绞合均匀，无松散或重叠现象。

c.涂油操作需均匀，防止涂油过多或过少影响钢丝绳性能。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，按设备操作手册进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员。

b.人员伤害：立即停止作业，拨打急救电话，同时通知上级领导，对受伤人员进行紧急救治。

c.环境污染：立即停止作业，隔离污染区域，采取相应措施处理污染，防止扩散。

d.火灾或爆炸：立即启动应急预案，迅速疏散人员，使用灭火器等灭火设备进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或跳动现象。

c.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

d.设备润滑系统油压、油温在规定范围内，无漏油现象。

e.机器冷却系统运行正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.传动带或链条打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

d.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行物理检测。

c.利用设备自带的监控系统和传感器，实时监测设备运行数据。

d.记录设备运行日志，分析运行趋势，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钢丝绳的直径、强度、表面质量等是否符合标准要求。

b.测试设备的工作速度、张力控制是否稳定准确。

c.监测设备润滑系统的油质和油量，确保润滑效果。

d.检查电气系统的电压、电流是否在正常范围内。

e.对冷却系统进行测试，确保散热效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、张力等。

b.调整传动带的张紧度，确保运行平稳无打滑。

c.检查并调整润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

d.修复或更换电气系统中的损坏元件。

e.清理或更换冷却系统中的污垢或损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护。

b.负载增加：增加设备的工作速度和张力，确保产品合格，同时注意设备温度。

c.环境温度变化