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石棉墙布施工专项方案
一、施工准备阶段
（一）技术准备
组织技术团队进行图纸深化设计，结合现场实际尺寸调整排版方案，重点标注门窗洞口、管线预埋等关键节点。采用BIM技术建立1:1模型，模拟墙布铺贴效果及与其他工序的交叉作业情况。编制详细的技术交底文件，明确各施工步骤的允许偏差值：轴线位移≤3mm，垂直度≤2mm/m，表面平整度≤3mm。针对石棉墙布的特殊性，特别制定基层含水率控制标准（≤8%）及胶粘剂固化时间曲线，确保施工环境温度在15-30℃之间。
（二）材料准备
主材验收
石棉墙布进场需提供出厂合格证、性能检测报告，重点检查幅宽偏差（≤2mm）、厚度均匀度（±0.3mm）、抗张强度（≥120N/50mm）等指标。每批次随机抽取5卷进行抽样送检，检测项目包括燃烧性能（A级不燃）、甲醛释放量（≤0.1mg/m3）、耐擦洗次数（≥5000次）。严禁使用表面有霉斑、色差、纹理错乱的产品，同一施工区域应选用同一批次墙布。
辅材配置
粘结剂：采用改性淀粉基环保胶，粘结强度≥0.8MPa，VOC含量≤100g/L，使用前需进行现场试粘测试，24小时粘结力测试不低于0.5MPa
基层处理材料：界面剂（渗透型，用量0.25kg/m2）、抗裂腻子（柔韧性≥1.5MPa）、玻璃纤维网格布（耐碱型，规格160g/m2，断裂强度≥1200N/50mm）
辅助工具：不锈钢刮板（硬度60±5HRC）、羊毛滚筒（密度450g/m2）、美工刀（梯形刀片，角度30°）
（三）现场准备
基层处理
清除墙面浮灰、油污及疏松附着物，采用2m靠尺检查平整度，误差超过3mm处用抗裂腻子找平。混凝土基层需涂刷界面剂（十字交叉法涂刷），加气混凝土墙面应先涂刷专用界面砂浆（厚度3-5mm），再满挂镀锌钢丝网（网格间距12mm×12mm，搭接宽度≥50mm）。对于湿度较大的区域（如卫生间相邻墙面），需涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）。
测量放线
使用全站仪定位基准轴线，红外投线仪弹出50cm标高控制线及墙布分幅线。在阴阳角处设置控制桩，每3m设置一个标高控制点，累计误差控制在5mm以内。对于有图案拼接要求的墙布，需在墙面弹出花位控制线，确保图案重复精度误差≤1mm。
临时设施
划分材料堆放区（设置20cm高防潮木托盘，离地间隙≥15cm）、加工区（配备除尘工作台，负压风量≥2000m3/h）、成品保护区（设置可移动防护栏，高度1.2m）。材料堆放区温度控制在5-35℃，相对湿度40%-60%，墙布卷材需立放（倾斜角度≤15°），避免挤压变形。
二、主要施工工艺
（一）基层处理工程
工艺流程
缺陷修补→界面处理→刮腻子→打磨→涂刷基膜
操作要点
基层修补：用1:3水泥砂浆修补墙面孔洞（深度≥20mm时分层填塞），干燥后涂刷界面剂，采用锯齿刮板均匀涂布，确保渗透深度≥2mm
腻子施工：满刮抗裂腻子2遍，第一遍横向刮涂（厚度1-1.5mm），第二遍纵向刮涂（厚度0.5-1mm），每遍间隔≥4小时。阴阳角处用专用角尺刮直，圆弧角半径控制在5-8mm
打磨处理：待腻子完全干燥后（≥24小时），用240目砂纸机械打磨，打磨后表面平整度≤2mm/2m。打磨粉尘需用吸尘器彻底清理，严禁用湿布擦拭
基膜施工：采用无气喷涂机均匀涂刷水性基膜（固含量≥15%），涂布率控制在8-10m2/L，实干时间≥4小时。基膜完全干燥后（≥12小时），方可进行墙布铺贴
（二）墙布铺贴工程
工艺流程
墙布预展→测量裁剪→涂刷胶粘剂→定位铺贴→赶压排气→接缝处理
关键工序
墙布裁剪
在专用裁剪台上进行，台面铺设橡胶垫防止划伤。根据墙面高度加10cm余量裁剪，有图案墙布需按花距计算搭接量（通常为图案重复长度的1/2）。每幅墙布背面标注铺贴顺序号及方向箭头，裁剪偏差控制在±1mm。裁剪后的墙布需静置30分钟，消除内应力后再使用。
胶粘剂涂刷
采用“墙布背面+墙面”双面涂胶工艺：
墙布背面：用齿形刮板（齿深2mm）均匀涂胶，涂胶宽度比墙布边缘宽5cm，胶层厚度0.3-0.5mm，涂胶后折叠闷胶（正面相对），闷置时间8-12分钟
墙面涂胶：按铺贴区域分块涂刷，宽度比墙布窄3cm，涂刷后15分钟内必须完成铺贴，防止胶面结皮
铺贴工艺
从墙面阴角处开始铺贴，第一幅墙布需严格对准基准线，用定位器固定上缘。采用“三段式铺贴法”：先固定上1/3部分，用羊毛滚筒横向赶压（压力2-3kg），再固定中间部分，最后固定下部。赶压方向从中间向两侧45°角斜向进行，每次滚筒搭接1/3宽度，确保无气泡、无褶皱。铺贴过程中用2m靠尺实时检查垂直度，每铺贴3幅进行一次累积误差校正。
接缝处理
平缝处理：相邻墙布搭接2cm，用直尺定位后，美工刀沿直尺裁切（刀片每裁切5m更换一次），切除多余部分后，用橡胶压轮（宽度50mm）压实接缝，
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