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独立基础类工程施工方案
第一章工程概况
1.1工程基本信息
本工程为独立基础结构体系，主要包括设备基础、柱下独立基础及附属构筑物基础。基础形式采用钢筋混凝土独立基础，设计混凝土强度等级为C30，基础垫层采用C15混凝土，垫层厚度100mm。基础持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值fak=200kPa，基础埋深2.5m~3.8m，单个基础最大尺寸为4.2m×3.6m×1.2m（长×宽×高）。
1.2主要工程量
项目名称
单位
工程量
备注
土方开挖
m3
5200
含边坡支护及余土外运
C15垫层混凝土
m3
380
商品混凝土
C30基础混凝土
m3
1850
商品混凝土，抗渗等级P6
钢筋制作安装
t
168
HRB400E级钢筋
模板工程
m2
2800
18mm厚多层板+50×100木方
土方回填
m3
4100
素土分层夯实，压实系数≥0.94
1.3地质水文条件
根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土层（厚0.5~1.2m）、②粉质黏土层（厚3.5~5.8m）、③黏土层（厚2.0~4.2m）。地下水位埋深6.8~8.2m，对基础施工无影响，但雨季施工需做好基坑排水措施。
第二章施工部署
2.1施工总体流程
测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填
2.2施工分区划分
根据基础平面布局，将工程划分为A、B、C三个施工段：
A区：1-15轴设备基础，共28个独立基础
B区：16-30轴柱下基础，共36个独立基础
C区：附属构筑物基础，共12个独立基础
采用分区流水、平行作业方式组织施工，每个施工段配置独立作业班组，确保关键线路工期可控。
2.3施工机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
反铲挖掘机
PC200-8
2台
土方开挖
装载机
ZL50
1台
土方转运
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
插入式振动棒
ZN-50
6台
混凝土振捣
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋成型
全站仪
TS06
1台
测量放线
水准仪
DS3
2台
标高控制
第三章主要施工方法
3.1测量放线工程
控制网建立
采用全站仪建立建筑方格控制网，设置6个永久性控制点，控制点埋深1.2m，采用Φ20钢筋混凝土浇筑，顶部设置强制对中盘。平面控制网精度达到二级导线要求，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
基础定位
根据控制网采用极坐标法放样，每个基础设置4个定位桩（位于基础开挖线外1.5m处），采用50mm×50mm木桩加铁钉标识。基础轴线偏差控制在±10mm以内，高程偏差控制在±5mm以内。
标高控制
在基坑周边设置20个水准点，采用红油漆标注在基坑侧壁或邻近构筑物上，每50m设置一个，定期进行复核，确保标高传递精度。
3.2土方开挖工程
开挖方式
采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式施工。挖掘机按1:0.75放坡开挖，开挖宽度为基础垫层外扩500mm（含工作面宽度300mm+排水沟宽度200mm）。机械开挖至基底以上200mm处，剩余部分采用人工开挖，避免扰动持力层。
基坑支护
深度超过3m的基坑采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森钢板桩，长度6m，采用液压振动锤沉桩，桩顶设置20a槽钢围檩及Φ48×3.5mm钢管内支撑，间距2.5m。
排水措施
基坑底部周边设置300mm×300mm排水沟，转角处设置800mm×800mm×1000mm集水井，配备Φ100mm潜水泵排水，确保基坑干燥。
基底处理
人工清底后采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93，局部软弱土层采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分层夯实，每层厚度≤200mm。
3.3钢筋工程
材料要求
钢筋进场需提供出厂合格证及质保书，按规定进行力学性能和重量偏差检验，每60t为一批次，检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，HRB400E级钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa。
钢筋加工
钢筋加工前进行调直，采用机械调直，调直冷拉率≤1%。基础主筋采用闪光对焊连接，接头位置设置在受力较小区域，同一截面内接头率≤25%。箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。
钢筋绑扎
垫层施工完成后弹设钢筋位置线，按线摆放底层钢筋，采用Φ10mm×100mm×100mm混凝土垫块，间距800mm梅花形布置，确保保护层厚度40mm。
基础钢筋绑扎顺序：底层钢筋→基础梁钢筋→柱插筋→上层钢筋。柱插筋采用钢管架固定，底部设置定位箍筋，顶部采用井字架固定，插筋伸出基础顶面长度满足设计锚固要求。
钢筋绑扎完成后检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度，验收合格后方可进行下道工序。
3.4模板
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