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扶沟县混凝土地坪专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于河南省周口市扶沟县境内，地处黄泛平原腹地，地形平坦，地面高程53.5-64.3m，坡降1/5000-1/6000。根据地勘资料，场地土层以粉细砂为主，地下水位埋深2-10m，地下水偏碱性，局部氟、氯化合物含量较高。工程区域属暖温带半湿润季风气候，年平均气温14.4℃，年降水量611.4mm，其中6-8月占全年70%，冬季极端低温-5℃，土壤最大冻结深度0.5m。
1.2设计指标
地坪设计为C30混凝土结构，厚度150mm，抗渗等级P6，抗冻等级F200，表面采用金刚砂耐磨骨料（撒布量5kg/m2），分仓缝间距6m×6m，缝宽5mm。混凝土强度按GB50666-2025规范要求，28天抗压强度≥30MPa，90天极限拉伸值≥0.85×10??，水胶比≤0.45，粉煤灰掺量≤30%。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：核对地坪标高、坡度、分仓缝位置，重点确认与排水沟、设备基础的衔接节点。
配合比设计：采用P.O42.5水泥，Ⅱ区中砂（含泥量≤3%），5-20mm碎石（压碎值≤10%），粉煤灰掺量25%，聚羧酸减水剂（掺量1.2%），设计坍落度180±20mm，初凝时间≥6h。
气候适配措施：针对扶沟春旱、夏涝、冬寒特点，编制季节性施工预案，夏季采用低水化热水泥，冬季启用热水拌合系统（水温≤80℃）。
2.2材料准备
材料名称
规格要求
检验频率
存储要求
水泥
P.O42.5，3d强度≥25MPa
每200t/批
垫高30cm，覆盖防雨布
骨料
5-20mm连续级配碎石
每400m3/批
分区堆放，防雨降尘
粉煤灰
Ⅱ级，需水量比≤105%
每200t/批
密封罐存储，防受潮结块
金刚砂耐磨料
金属骨料，硬度≥7.5HRC
每500m2/批
阴凉干燥处存放
2.3机械准备
配置JS500强制式搅拌机（生产能力25m3/h）、8m3混凝土罐车3台、激光整平机（精度±3mm）、柴油发电机（200kW备用电源）、插入式振捣器（φ50mm/φ30mm各4台）、切缝机（配备金刚石锯片）。所有设备需在开工前进行标定，振捣器振幅检测值≥0.8mm。
三、主要施工流程
3.1基层处理
土方平整：采用20t压路机碾压3遍，压实度≥93%（环刀法检测），局部软弱土层采用级配砂石换填（厚度≥300mm）。
碎石垫层：铺设100mm厚5-31.5mm级配碎石，洒水后用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差≤15mm/2m。
隔离层：满铺0.4mm厚聚乙烯薄膜，搭接宽度≥100mm，在墙根、柱脚处上翻200mm。
3.2模板工程
模板选型：采用50×100mm方木，背面用钢管（φ48×3.5mm）加固，支撑间距≤800mm，采用φ12mm钢筋打入土中固定（入土深度≥300mm）。
标高控制：沿模板内侧弹设50cm控制线，采用水准仪校核，允许偏差±5mm。
接缝处理：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，阴阳角采用45°倒角模板（半径50mm）。
3.3混凝土施工
浇筑顺序：划分6m×6m施工段，采用“由远及近、分区跳仓”方式，每个施工段连续浇筑，间隔时间≤2h。
振捣工艺：先用插入式振捣器（移动间距≤500mm）振捣至表面泛浆，再用平板振捣器纵横各振捣1遍，最后采用激光整平机找平（误差≤3mm/3m）。
耐磨层施工：
初凝前（指压深度3-5mm）撒布2/3金刚砂骨料，圆盘磨光机搓揉提浆；
终凝前撒布剩余1/3骨料，采用叶片磨光机分3遍收光（转速依次为150r/min、200r/min、250r/min）。
3.4养护与切缝
养护措施：浇筑完成后4h内覆盖塑料薄膜，夏季每2h洒水1次（表面温度≤35℃），冬季采用阻燃棉被覆盖（养护温度≥5℃），养护期≥14d。
切缝时机：混凝土强度达10-15MPa时（一般浇筑后24-48h），采用切缝机切割缩缝，深度50mm，缝内填塞聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度8mm）。
四、质量控制
4.1过程检测
混凝土性能：每工作班制作3组试块（标养、同条件、抗渗各1组），7d强度≥设计值的85%，28d强度合格率100%。
表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm，排水坡度偏差≤0.2%（用水准仪每100m2测3点）。
裂缝控制：在分仓缝处设置应变片监测，温差梯度≤2℃/h，降温速率≤1.5℃/d，表面裂缝宽度≤0.2mm。
4.2常见问题处理
质量缺陷
产生原因
整改措施
蜂窝麻面
振捣不密实，漏浆
局部凿除后采用C35细石混凝土修补，掺膨胀剂
表面起砂
收光过早，养护不足
打磨后涂刷环氧树脂胶泥（厚度1-2mm）
裂缝（≤0.2mm）
早期脱水或温差应力
采用低压注浆（环氧树脂浆液，压力0.3MPa）
五、安全与环保措施
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