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国开《机械制造基础》第七章本章测验

同学们，当我们深入《机械制造基础》的学习旅程，第七章“金属切削加工基础”无疑是连接理论与实践的关键枢纽。这一章的内容不仅是理解后续各种具体加工方法的基石，其涉及的基本概念、原理和规律，更是机械制造领域从业者必备的核心素养。本章测验，正是检验我们对这些基础知识掌握程度的有效方式，同时也能帮助我们发现学习中的薄弱环节，为后续的深入学习扫清障碍。

一、核心知识点梳理与理解要点

要从容应对本章测验，首先需要对第七章的核心内容进行系统梳理，并深刻理解其内在逻辑。

（一）金属切削加工的基本概念与术语

本章开篇通常会引入金属切削加工的定义、特点及其在机械制造中的地位。我们需明确，金属切削加工是指用切削工具（主要是刀具）从工件上切除多余材料，以获得具有一定尺寸、形状、位置精度和表面质量的零件的加工方法。这里的关键在于“切除多余材料”这一本质特征。

紧接着，一系列基本术语是构建整个知识体系的砖瓦，必须准确掌握：

*工件表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面（加工表面）的定义及其在切削过程中的动态变化关系需要清晰分辨。这直接关系到对切削运动的理解。

*切削运动：这是本章的重点之一。主运动和进给运动的概念、特点（如速度、方向、作用）必须严格区分。主运动是切除材料的主要运动，速度最高，消耗功率最大；进给运动则是使新的材料不断投入切削的运动。二者合成形成了切削刃相对于工件的合成切削运动轨迹。可以结合具体的加工实例（如车削、铣削）来辅助理解，这比单纯记忆定义更为有效。

*切削用量三要素：切削速度（vc）、进给量（f）和背吃刀量（ap，也常称为切削深度）。这三个参数不仅是制定切削加工工艺的基础，更是影响切削力、切削热、加工质量和刀具寿命的关键因素。我们要理解它们的定义、计算公式（虽然测验中可能不直接考复杂计算，但理解公式有助于把握其物理意义）以及单位。例如，切削速度是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，它与工件或刀具的转速直接相关。

（二）金属切削刀具的几何角度

刀具是切削加工的“牙齿”，其几何角度直接影响切削过程的顺利与否。这部分内容概念抽象，术语繁多，是学习的难点，也是测验的重点。

*刀具的组成：无论是车刀、铣刀还是钻头，都可以看作由刀头（切削部分）和刀体（夹持部分）组成。我们主要研究刀头部分。

*刀具静止角度参考系：为了确定刀具角度，必须建立参考系。最常用的是正交平面参考系（Pr、Ps、Po平面）。理解这三个平面（基面、切削平面、正交平面）的定义及其相互位置关系（两两垂直），是定义刀具角度的前提。这里需要一定的空间想象力，建议结合刀具模型或示意图进行学习。

*主要刀具角度的定义与作用：在正交平面参考系中定义的前角（γo）、后角（αo），在基面中定义的主偏角（κr）、副偏角（κr），以及在切削平面中定义的刃倾角（λs），是车刀最基本的角度。我们不仅要记住它们的定义，更要理解每个角度对切削过程的影响。例如，前角γo主要影响切削变形、切削力和刀具锋利程度；后角αo主要影响刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦；主偏角κr则影响切削力的分布、刀具寿命和加工表面粗糙度等。这些角度并非孤立存在，它们之间相互关联，共同决定了刀具的切削性能。

（三）切削过程及其基本规律

切削过程是一个复杂的物理现象，涉及金属的变形、分离，以及切削力、切削热的产生等。理解这些基本规律，对于优化切削条件、提高加工质量和效率至关重要。

*切削层与切削变形：切削层是指刀具切削刃在一次进给中从工件上切除的金属层。其参数（切削层公称厚度、公称宽度、公称横截面积）与进给量、背吃刀量和主偏角密切相关。切削变形是切削过程的核心，我们需要了解切削过程中金属材料经历的弹性变形、塑性变形直至断裂分离的过程，以及切削变形程度的表示方法（如变形系数）。

*切屑的形成与类型：由于工件材料和切削条件的不同，会形成不同类型的切屑，如带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑。观察切屑类型可以间接判断切削过程的稳定性和工件材料的加工性。例如，带状切屑通常出现在切削塑性较好的材料且切削条件较平稳时。

*积屑瘤的形成与影响：在一定的切削速度范围内切削塑性金属时，刀具前刀面上常会粘结一小块硬度很高的金属，即积屑瘤。它对加工有利有弊：保护刀具、增大实际前角，但也会导致加工表面粗糙度增大、尺寸精度不稳定。理解积屑瘤的成因和影响，有助于我们通过调整切削速度等参数来控制其产生。

*切削力与切削功率：切削力是切削过程中刀具与工件之间相互作用的力。它是设计机床、夹具、刀具的重要依据，也影响着加工精度和表面质量。我们需要了解切削力的来源（克服变形抗力和摩擦阻力）、合力与分力（Fc、Ff、Fp）的概念，以及影响切削力的主要因素（工件材料、切削用量、