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锅炉事故应急预案演练方案

2024年6月15日9:0011:30，某化工企业动力车间开展锅炉事故应急演练，模拟1蒸汽锅炉（型号SHL202.5/400AⅡ，额定蒸发量20t/h，额定压力2.5MPa，额定温度400℃）因水位计故障导致满水事故引发超压，进而造成主蒸汽管道法兰泄漏的全流程处置。演练覆盖司炉岗、巡检岗、控制室、安全环保部、医疗组及外部支援单位，旨在检验三级响应机制（岗位级车间级厂级）的联动效率，验证《锅炉安全技术规程》及企业《锅炉事故专项应急预案》的可操作性，提升员工应急处置能力及跨部门协同水平。

演练前3日，安全环保部组织全体参演人员（共32人，含2名外部消防观察员）召开预备会，明确分工：安全总监任总指挥，动力车间主任任现场指挥，司炉工甲、乙负责初始处置，巡检工丙、丁负责现场警戒及信息传递，设备组携带防爆工具包（含管钳、密封带、测漏仪）及应急物资箱（含正压式空气呼吸器2台、防烫手套4副、便携式CO检测仪1台）待命，医疗组在车间入口设置临时救护点（配备急救箱、担架、止血带、冰袋），通讯组使用4G对讲（频道118）及固定电话（分机8001）双链路保障联络，后勤组提前2小时检查应急照明（车间内5处应急灯）、疏散通道（3条，宽度1.2米）及消防器材（车间内4具8kg干粉灭火器、2具35kg推车式灭火器）状态。

9:00演练正式启动。9:02，司炉工甲巡检时发现1锅炉水位计显示超过最高可见水位（正常范围±50mm），同时蒸汽压力表从2.2MPa快速升至2.45MPa（安全阀整定压力2.5MPa），立即按下操作面板上的紧急停炉按钮（触发控制室声光报警），切断燃料供应（关闭煤气总阀，确认电动执行器反馈信号为关闭），手动开启紧急泄压阀（逆时针旋转3圈，观察压力下降至2.3MPa），同步通过对讲机呼叫控制室：1炉满水超压，已停炉泄压，请求支援。

9:03，控制室值班员接报后，10秒内确认DCS画面参数（水位150mm、压力2.42MPa、温度395℃），触发车间级应急响应（启动应急广播：全体人员注意，1锅炉发生超压泄漏事故，应急响应启动），30秒内完成信息上报：安全环保部，动力车间1锅炉因满水导致超压，当前压力2.42MPa，请求启动厂级响应。安全环保部值班员5秒内确认信息，通知总指挥（正在办公楼3楼），总指挥9:05到达控制室，查看实时数据后下达指令：启动Ⅲ级应急响应，现场指挥带领救援组3分钟内抵达，警戒组封锁车间东、南入口，医疗组准备，联系消防大队（电和120（电话120）待命。

9:06，现场指挥（动力车间主任）带领救援组（4人）穿戴防护装备（防烫服、耐高温手套、护目镜）抵达锅炉平台，使用测漏仪检测主蒸汽管道（距锅炉出口3米处法兰），发现泄漏量约0.2m3/h（蒸汽温度380℃），立即设置警戒带（半径5米，拉设红白警示带），安排巡检工丙在车间东入口引导外部支援，巡检工丁在泄漏点5米外持便携式CO检测仪（数值0ppm）监测环境。

9:08，设备组到达现场，使用管钳紧固法兰螺栓（共8颗，逐一扭矩至80N·m），同时司炉工乙通过DCS缓慢开启连续排污阀（开度1/3，观察水位降至80mm），压力稳定在2.3MPa。9:10，测漏仪显示泄漏量降至0.05m3/h，继续紧固剩余螺栓，9:12泄漏停止。

9:15，司炉工甲检查锅炉本体（无变形、无异常声响），乙确认水位（50mm）、压力（2.2MPa）、温度（385℃）均恢复正常范围，关闭紧急泄压阀，缓慢开启主蒸汽母管隔离阀（开度1/4，观察压力无突变）。现场指挥向总指挥泄漏点已处理，锅炉参数稳定，请求恢复运行。

9:18，总指挥确认DCS数据及现场检查记录（法兰无渗漏、螺栓无松动、管道支架无位移），下达恢复运行指令，司炉工按《锅炉启动操作票》逐步开启燃料阀（煤气流量从0升至500m3/h），调整燃烧工况（过量空气系数1.2），9:25锅炉负荷恢复至80%（蒸发量16t/h），压力2.3MPa，温度390℃，各参数稳定。

9:30，现场指挥组织人员清点（32人全员在位），回收警戒带、工具及剩余物资（空气呼吸器未使用，密封带消耗0.5卷），医疗组确认无人员受伤（模拟1名司炉工因紧张轻微头晕，现场休息10分钟后恢复）。9:40，控制室关闭应急广播，解除警报。

演练结束后，安全环保部组织复盘：通过DCS记录、执法记录仪视频及人员访谈，评估响应时间（从发现异常到启动厂级响应耗时5分钟，符合预案≤10分钟要求），处置步骤（停炉、泄压、堵漏、恢复运行）符合《锅炉事故专项应急预案》第4.2.3条规定，物资准备（防爆工具、防护装备）齐全有效；发现问题包括：①巡检工丙使用对讲机时未先报身份（正确流程：丙报告），导致控制室初期信息确认延迟20秒；②设备组