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重冶湿法冶炼工现场作业操作规程

文件名称：重冶湿法冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶湿法冶炼工现场作业。规程旨在确保作业人员安全、高效地进行生产，防止事故发生。作业人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产安全。规程包括作业前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。特殊作业环境还需佩戴防静电、防高温、防低温等专用防护装备。

2.设备检查：操作前，必须对所使用的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等现象；

-电气设备绝缘性能是否良好，接地是否可靠；

-传动装置、润滑系统是否正常；

-仪表、阀门、管道等是否完好，无泄漏现象。

3.环境检查：操作前，应对作业现场进行环境检查，确保作业环境安全。检查内容包括但不限于：

-作业场所是否存在易燃、易爆、有毒有害物质；

-通风是否良好，是否满足作业要求；

-通道是否畅通，有无障碍物；

-安全警示标志是否齐全、清晰。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉作业工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项。在操作前，应再次确认工艺流程，确保无误。

5.物料准备：根据作业要求，提前准备好所需的物料，并检查物料质量，确保符合生产要求。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，确保工具完好、适用。

7.安全培训：操作前，应对操作人员进行安全培训，使其了解本规程及作业过程中可能存在的危险，提高安全意识。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业任务、时间、人员安排等。

9.通知相关人员：操作前，应通知现场其他相关人员，确保作业顺利进行。

10.作业许可：在操作前，应办理作业许可手续，确保作业符合安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备处于安全状态。

b.按照作业流程图或操作手册，依次启动辅助设备，如通风、照明、冷却系统等。

c.启动主设备，如搅拌器、反应釜等，注意观察设备运行情况。

d.根据工艺要求，逐步加入物料，并调整工艺参数，如温度、pH值等。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态和物料变化，确保生产过程稳定。

f.作业结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一次作业。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺参数和作业流程。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行情况和物料变化，发现问题立即停止作业，报告上级。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

d.操作人员应使用正确的方法和工具进行作业，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

e.作业过程中，应保持良好的沟通，确保作业协调一致。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并通知维修人员。

b.发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.发现异常现象，如设备异常响动、物料颜色变化等，应立即停止作业，检查原因，排除故障。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.所有异常情况的处理过程和结果，应详细记录在作业日志中。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数和变化，包括时间、温度、压力、物料消耗等。

b.作业记录应准确、完整，便于追溯和问题分析。

c.定期对作业记录进行审核和分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际工艺参数相符。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

f.润滑系统油位正常，无漏油现象。

g.水位、压力、流量等参数在设定范围内波动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能是过载或电气故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或工艺参数失控。

d.传动装置出现卡滞，可能是润滑不良或机械磨损。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是设备泄漏或环境污染。

f.润滑系统油位异常，可能是漏油或油量不足。

g.水位、压力、流量等参数