变压器安装与调试技术标准操作手册.docxVIP

变压器安装与调试技术标准操作手册

前言

变压器作为电力系统中的核心设备，其安装与调试质量直接关系到电网的安全稳定运行及电能传输效率。本手册旨在规范变压器从到货验收、基础准备到安装就位、附件装配、电气试验及试运行的全过程操作，为相关技术人员提供一套系统、严谨且实用的技术指导。手册内容基于现行国家及行业标准，并结合多年实践经验编制而成，适用于常规油浸式电力变压器及部分干式变压器的安装调试工作。使用者在实际操作中，尚需结合具体产品型号、厂家技术文件及现场实际情况灵活应用。

一、安装前准备

1.1技术资料准备与交底

安装前，必须收集并仔细研读以下技术资料：变压器出厂合格证、出厂试验报告、本体及附件的安装使用说明书、外形尺寸图、基础图、电气原理图及接线图等。技术负责人应组织安装团队进行详细的技术交底，明确安装工艺流程、关键质量控制点、安全注意事项及人员分工。确保所有参与人员对变压器的结构特性、技术参数及安装要求有充分理解。

1.2人员资质与培训

安装调试人员必须具备相应的专业资质，熟悉电力设备安装规程，并经过针对本项目变压器类型的专项培训。特种作业人员（如起重工、焊工、高压试验工）必须持证上岗。团队应配备有经验的技术负责人及安全员，负责全过程的技术指导与安全监督。

1.3施工机具与材料准备

根据施工方案，准备齐全所需的各类工具、量具及设备。主要包括：起重设备（吊车、卷扬机等）、吊装索具（钢丝绳、卸扣等，其承载能力应满足吊装要求）、测量工具（水平仪、百分表、卷尺、绝缘电阻表、万用表等，均需在检定有效期内）、电工工具、油处理设备（滤油机、真空泵）、清洁工具、密封材料（耐油胶垫、密封胶）、常用消耗材料及备品备件等。所有工具在使用前应进行检查，确保性能完好。

1.4现场条件检查与基础验收

变压器安装场地应平整、坚实，道路畅通，具备足够的作业空间。若为室内安装，应确保屋顶、墙壁、门窗等已施工完毕，具备防雨、防尘、防盗条件。基础的位置、标高、尺寸应符合设计图纸要求，表面应平整，预留孔洞位置及大小准确。基础混凝土强度应达到设计要求，表面不得有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。可采用水准仪及钢卷尺进行基础水平度及尺寸复核，必要时进行沉降观测点的设置。

1.5设备到货验收与保管

变压器及其附件到货后，应会同监理、厂家代表共同进行开箱验收。检查设备外包装是否完好，有无破损、受潮迹象。核对设备型号、规格、数量是否与设计及订货合同一致。逐一检查本体、附件（套管、散热器、储油柜、瓦斯继电器、分接开关等）的外观有无损伤、变形、锈蚀，部件是否齐全，密封是否良好。对于充油运输的变压器，应检查油位是否正常，有无渗漏油现象，并记录运输过程中的冲撞记录仪数据（如有）。验收合格后，妥善保管。本体应水平放置在枕木上，避免倾倒、受潮、日晒、雨淋。附件应分类存放于干燥清洁的库房内，精密部件需特别防护。

二、变压器本体安装

2.1器身检查（根据需要）

对于110kV及以上电压等级的变压器，或运输过程中受到剧烈冲击、怀疑内部有异常的变压器，通常需要进行器身检查。器身检查应在清洁、干燥的环境中进行，空气相对湿度不宜大于75%，若湿度超标，应采取除湿措施。检查前应排尽本体内部的油（或按厂家要求进行），然后按照厂家规定的顺序拆卸顶盖或钟罩。检查内容主要包括：铁芯有无多点接地、松动，绝缘是否完好；绕组有无变形、位移、松动，绝缘层有无破损、老化；引线连接是否牢固，绝缘距离是否符合要求；分接开关触头接触是否良好，位置指示是否正确；所有紧固件是否紧固到位；器身内部有无异物（如工具、杂物等）。检查过程中，严禁触摸绝缘部件，避免带入灰尘和杂质。检查完毕后，应彻底清理器身内部，按原拆卸相反顺序回装，并确保各密封面密封良好。器身暴露在空气中的时间应严格控制，符合厂家规定。

2.2变压器就位与找平

根据变压器的重量和现场条件，选择合适的吊装方式和起重设备。吊装时，应使用本体上专用的吊耳，严禁利用套管、散热器等附件作为吊装点。起吊过程应平稳缓慢，避免剧烈晃动和撞击。将变压器平稳放置于基础轨道或预埋钢板上。然后进行精确找平，通常在变压器本体的油箱顶部或底座上选取合适的测点，使用水平仪进行测量。水平偏差应符合规程要求，一般纵向（沿瓦斯继电器方向）不应大于1‰，横向不应大于2‰。可通过在变压器底座与基础之间加减薄钢板垫片的方式进行调整，垫片数量不宜超过三片，且应垫实、垫稳，防止变压器运行时产生振动。

2.3本体密封处理

变压器本体的密封性能至关重要，直接关系到是否渗漏油。在安装过程中，所有法兰连接面必须清理干净，去除油污、锈迹及氧化层。密封垫应选用原厂提供或符合标准的耐油橡胶垫，其尺寸、材质应与法兰匹配。安装密封垫时，应确保位置正确，无扭曲、打折。紧固法兰螺栓时，应按对角、均匀的顺序分次拧紧，力矩应符合厂家规定