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外墙岩棉板施工质量控制技术手册

前言

外墙岩棉板保温系统作为建筑节能工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的保温隔热性能、结构安全及耐久性。本手册旨在结合工程实践经验，从施工准备、过程控制到验收维护，系统阐述外墙岩棉板施工各环节的质量控制要点与技术措施，为相关从业人员提供一套实用、严谨的质量管控指导，以期规范施工行为，提升工程质量，确保外墙保温系统长期有效运行。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续工程质量的基础，必须给予充分重视，任何环节的疏漏都可能为后续施工埋下质量隐患。

1.1材料进场验收与存储

岩棉板及其配套材料（胶粘剂、抹面胶浆、增强网、锚固件等）的质量是系统性能的根本保障。材料进场时，应严格核查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按照相关规范要求进行抽样复验。

*岩棉板：重点检查其表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧性能等级等关键指标。板的尺寸偏差、平整度、边角完整性也应符合要求，避免使用受潮、变形或破损的板材。

*胶粘剂与抹面胶浆：核查其型号、生产日期，确保在保质期内。重点关注其粘结强度、柔韧性、耐候性等性能。进场后应按规定进行配置比例、初凝时间、终凝时间等试验。

*增强网：无论是耐碱玻璃纤维网格布还是镀锌钢丝网，均需检查其单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及保留率（针对玻纤网）、丝径、网孔尺寸等。

*锚固件：检查其材质、规格、长度、圆盘直径及锚固力。金属锚固件应进行防腐处理。

所有材料经检验合格后方可入库。存储时，岩棉板应置于干燥通风的室内，避免露天堆放，防止日晒雨淋，并按规格、批次分别码放整齐，底部应架空防潮。胶粘剂、抹面胶浆等袋装材料应避免受潮，注意防晒。

1.2基层墙体处理

基层墙体的质量直接影响岩棉板的粘结效果。施工前，必须对基层进行全面检查和处理。

*表面清理：彻底清除基层墙面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动的砂浆、砖块等杂物。对于基层表面的凸起物，应打磨平整；凹陷处应采用聚合物水泥砂浆修补，确保基层平整。

*平整度与垂直度检查：使用2米靠尺和塞尺检查基层墙面的平整度和垂直度，偏差应控制在规范允许范围内。超出允许偏差的部分，应进行剔凿或修补。

*界面处理：对于不同材质的基层（如混凝土、加气混凝土、烧结砖等），应根据实际情况判断是否需要涂刷界面剂，以增强基层与胶粘剂的粘结性能。界面剂的选用和涂刷应符合产品说明书要求。

*洒水湿润：施工前一天，宜对基层墙面适量洒水湿润，但应注意不得有明水。

1.3施工技术交底与培训

项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范以及针对本工程的特殊要求等。确保每位操作人员都清楚施工流程和质量控制要点。必要时，可进行样板墙施工，以直观展示施工工艺和质量标准，待样板墙验收合格后方可大面积施工。

1.4施工环境与工具准备

*环境要求：外墙岩棉板施工应在适宜的气候条件下进行。施工环境温度宜在5℃~35℃之间，风力不宜大于5级。雨天、雪天严禁施工，施工后24小时内不得淋雨、受冻。夏季施工应避免阳光直射，必要时采取遮阳措施。

*工具准备：检查施工所需工具是否齐全、完好，如搅拌器、抹子、锯齿抹刀、靠尺、卷尺、弹线工具、切割工具（专用岩棉刀或锯）、锚栓安装工具等。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须严格按照既定的施工方案和技术标准进行操作，加强过程巡检和旁站监督。

2.1岩棉板粘贴施工

岩棉板的粘贴是外墙保温系统的核心工序，其施工质量直接关系到系统的安全性和保温效果。

*弹线分格：根据设计要求和岩棉板的规格，在基层墙面上弹出水平、垂直控制线及分块线，并做好标记。确保岩棉板排列整齐，避免出现过小的非标准板。

*胶粘剂配置：胶粘剂应严格按照产品说明书的配比进行配置，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，以避免引入过多气泡。配置好的胶粘剂应在规定时间内使用完毕，严禁使用过时或重新加水搅拌的胶粘剂。

*粘贴方式：岩棉板粘贴宜采用点框粘法或条粘法，具体应根据基层平整度和胶粘剂性能确定。点框粘法时，胶粘剂涂抹面积不应小于岩棉板面积的40%，在板的周边涂抹宽度不小于50mm的胶粘剂，中间按梅花状布设粘结点，粘结点直径不小于100mm，间距不大于200mm。条粘法时，应保证胶粘剂连续分布。涂抹胶粘剂时，应注意在板的侧边留出不小于10mm的排气槽。

*粘贴与压实：将涂抹好胶粘剂的岩棉板按照弹线位置粘贴于基层上，板缝应自然靠紧，不得拼接。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用2米靠尺检查板面平整度和垂直度。对于局部不平整处，应在胶粘剂初凝前调整到位。严禁在板缝间填塞岩棉碎块或用胶粘剂填补板缝。

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